罗茨鼓风机运转方法

（一）运转准备

1、彻底清除见机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。 

2、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备，需要冷却水的风机，冷却水管安装是否符合要求。 

3、如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。

4、将润滑油回流到两条油位线的上线位置（罗茨鼓风机运转后，油位会稍有下降），注油过少，会导致齿轮和轴承烧伤；注油过多，往往会引起温升偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油一般采用运动粘度220号全损耗系统用油。

5、罗茨鼓风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油一个月后第二次更换新油。以后，主、副油箱应按期更换润滑油。

6、用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查有无异常现象。

（二）试运转

1、打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。

2、启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。

3、然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动。

4、运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由叶轮摩擦引起的。

（三）运转中的注意事项

1、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。罗茨鼓风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。罗茨鼓风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。

2、定期检查，作好记录。

3、停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，罗茨个风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的罗茨鼓风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动罗茨鼓风机叶轮加速反射运转，罗茨鼓风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作，因为罗茨鼓风机叶轮打坏的同时，往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。