结构:这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150米(/分,转速为 150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用。
特点:其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。
介质:罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤油,二氧化硫及其他隋性气体,鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。
罗茨风机风量不足的原因分析 | |
罗茨风机风量不足的原因: 1、叶轮磨损,间隙过大 2、皮带太松,转速下降 3、过滤器网眼堵塞 4、管道泄漏
解决办法: 1.罗茨风机进口滤清器堵塞:清扫进口滤清器 2.没有润滑油:检查供油系统及补充油量 3.润滑不良:清洗油过滤器及滴油嘴 4.皮带打滑:调整皮带张紧度 5.管道漏风:修好管道 6.管道太长:重新设置管道 |
下面为大家讲讲罗茨风机的一些日常维护,如果设备不维护的话呢,就会减少设备的寿命,增加设备的折损率,耽误企业的正常作业。从而是效率下降,对企业效益发展产生阻碍。所以必要的罗茨风机维护还是很重要的。
罗茨风机为容积式风机,输送的风量与转数成比例,叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙,在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。
罗茨风机维护: 1.电动机超载 ①系统压力变化a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压(在出口压力不变情况下,升压增高)b、出口系统压力增加;排除方法为检查后排除。 ②零部件不正常所引起a、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。b、齿轮损坏c、轴承损坏;排除方法为更换。 2.温度过高 ①机体a、由于压比值P出/P进增大b、由于进口气体温度增高;排除方法为检查后排除。c、静动件发生磨擦;排除方法为调整间隙。 ②轴承a、轴承损坏;排除方法为更换。b、润滑油过多或不足;排除方法为调整油量。 ③润滑油a、齿轮啮合不正常或损坏;排除方法为检查后调整或更换。b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。 3.叶轮与叶轮之间发生撞击 ①轮齿发生位移;排除方法为调整间隙并紧固。 ②齿面磨损因而齿隙增大,导致叶轮之间间隙变化;排除方法为调整间隙。 ③齿轮与轴松动;排除方法为更换自锁螺母。 ④主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。 ⑤机体内混入杂质或由于介质形成结垢;排除方法为清除杂质或结垢。 ⑥滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。 ⑦超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。 4.叶轮与机壳径向发生磨擦 ①间隙超值;排除方法为调整间隙。 ②滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。 ③主从动轴弯曲超限;排除方法为校直或更换轴。 ④超额定压力运行;排除方法为检查超压原因后排除。 5.叶轮与墙板之间发生磨擦 ①间隙超值;排除方法为调整间隙。 ②叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢;排除方法为清除杂质和结垢。 ③滚动轴承磨损,游隙增大;排除方法为更换。 6.振动超限 ①转子平衡精度过低;排除方法为按G6.3级要求校正。 ②转子平衡被破坏(如煤气结垢);排除方法为检查后排除。 ③轴承磨损或损坏;排除方法为更换。 ④齿轮损坏;排除方法为更换。 ⑤地脚螺栓或其它紧固件松动;排除方法为检查后紧固。 7.齿轮损坏 ①超负荷运行或承受不正常冲击;排除方法为更换。 ②润滑油油量过少,或油质欠佳;排除方法为更换。 ③齿轮磨损,其侧隙超过叶轮间隙1/3时;排除方法为更换。 8.轴承损坏 ①润滑油质量不佳,或供油量不足;排除方法为更换。 ②由于气体密封失效,致与腐蚀性气体(煤气)接触,短时期内造成轴承损坏;排除方法为更换轴承、修复气体密封。 ③长期超负荷运行;排除方法为更换。 ④超过额定的使用 孙庆伟18954110001 罗茨风机销售维修 期待与您的合作!
1、不应把风机安装在人经常出入的场所,以防受伤和烫伤。
2、不应把风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所,以防火灾和中毒等事故。
3、根据进排气口方向和维修需要,基础面四周应留有适当宽裕的空间。
4、风机安装时,应察看地基是否牢固,表面是否平整,地基是否高出地面等。
5、风机室外配置时,应设置防雨棚。
6、罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用,超过40℃时,应安装排气扇等降温措施,以提高风机使用寿命。
7、当输送空气介质,其含尘量一般不应超过100mg/m3
罗茨风机轴承振动如何检验