结构：

罗茨鼓风机的结构主要是有一对腰形渐开线转子、齿轮、轴承、密封和机壳等部件组成。它的排风量大，效率较高。

1.转子

罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成，叶轮又可分为直线形和螺旋形，叶轮的叶数一般有两叶、三叶。

2.齿轮

罗茨风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的，所以其齿轮也叫“同步齿轮”，同步齿轮既作传动，又有叶轮定位作用。同步齿轮又分为主动轮和从动轮，主动轮一端与联轴器或皮带轮连接。

3.轴承

罗茨鼓风机一般选用滚动轴承，滚动轴承具有检修方便、缩小风机的轴向尺寸等优点，而且润滑方便。

4.密封

罗茨鼓风机的密封部位主要在伸出机壳的传动    轴和机壳的间隙密封，其结构比较简单，一般采用迷宫式密封、涨圈式密封、机械密封或填料密封。轴承的油封采用耐高温的氟橡胶制成的骨架式橡胶油封以及迷宫密封装置。

5.机壳

罗茨鼓风机的机壳有整体式和水平剖分式，结构简单。对于化工厂常用的煤气增压风机、吸收塔鼓风机等功率较大的，大多采用检修、安装方便的水平剖分鼓风机机壳

1,选用采购风机必须符合这套系统的设计要求。包括风量 风压电机功率及管路。如果数据在这套系统中不是很精确的话。会形成电机跳闸，曝气不暢，更严重会损坏风机及其它部件。减少产品使用寿命。

   2,在选用罗茨风机时必须注意风机的结构是否全理（目前市场上有好多风机都存在结构缺陷）生产企业选用的轴承，齿轮，油封等配件的质量。因为这些配件是风机的易损件，也是决定风机质量的主要问题。有些风机厂家为了降低成本，低价占领市场选用廉价的产品。选用低价的普通轴承。齿面也不经过磨加工。及渗碳淬火。更可笑的是有点连油封都不用，直接用几个橡胶圈代替。由于没有油封，所加机油就不能超过轴承档位，只能加到油箱三分之一位。根本起不到润滑降温的作用。底部并留有二个大透气槽。稍不留心一侧翻就能把机油全部倒掉。夏天的高温加上风机高压产生的温度很容易会由于风机缺油而损坏。大大降低了产品的使用寿命及性能参数。这种风机在结构上就存在严重缺陷。

   3,风机的按装。必须做到管路通畅。有二台或二台以上风机的机房需装散热风机。压力在49KPA以上建议安装风机水冷系通。罗茨风机运行适宜温度70度。压力高于49KPA,一般温度都会达到50-60度加上夏天的自然高温。如果机房又不通风的话。机油损耗会很大。造成风机损坏或减小风机寿命。

   4,风机必须经常检查维护。查看风机温度噪音有没有异常。电流是否正常。机油油位等。

   5,在此真诚的希望采购商们在采购时不要一味追求价格低廉。不顾质量。这种行为是对客户的不负责任。也是对自已的不负责任。尽管不是自已在使用。有问题是迟早会发生的。这就象人体病灶一样。人体有自愈功能。机械没有。

.一,温度过高原因有哪些？湖北武汉罗茨风机销售
(1) 油箱内油太多,太稠,大脏; 
(2) 过滤器或消声器堵塞; 
(3) 压力高于规定值; 三牛多级离心风机
(4) 叶轮过度磨损,间隙大; 
(5) 通风不好,室内温度高,造成进口温度高;    温度过高应该怎么解决？

(1) 降低油位或挟油; 
(2) 清除堵物; 
(3) 降低通过鼓风机的压差; 
(4) 修复间隙; 
(5) 开设通风口,降低室温; 
(6) 运转速度太低, 皮带打滑.

二 ,流量不足原因: 湖北武汉罗茨风机维修
(1) 进口过滤堵塞; 
(2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;
(3) 皮带打滑;
(4) 进口压力损失大;
(5) 管道造成通风泄漏.

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三,漏油或者漏到机壳里原因:
(1) 油箱位太高,由排油口漏出;
(2) 密封磨损,造成轴端漏油;
(3) 压力高于规定值;

怎么解决漏油或者漏到机壳里？

(1) 降低油位
(2) 更换密封;
(3) 疏通通风口; 
解决方案:
(1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;
(2) 修复间隙; (3) 拉紧皮带并增加根数;
(4) 调整进口压力达到规定值;
(5) 检查并修复管道.
(6) 加大转速, 防止皮带打滑. (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中.(4)中间腔装上具有 2mm 孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞 
 

四异常震动或者噪音产生的原因 
(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;
(2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;
(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;
(4) 由于过载,轴变形造成叶轮碰撞;
(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;
(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;
(7)地脚螺栓及其他紧固件松动. 应对措施
(1) 更换轴承或轴承座;
(2) 重装齿轮并确保侧隙;
(3) 清洗,检查机壳是否损坏;
(4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;
(5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;
(6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;
(7) 拧紧地脚螺栓并调平底座.

五,超载产生的后果
(1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;
(2) 与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;
(3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;
(4) 转动部件相碰和磨擦(卡住);
(5) 油位太高;
(6) 窄 V 型皮带过热,振动过大,皮带轮过小.

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怎么解决超载？

(1) 降低压力到规定值;
(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;
(3) 清除障碍物;
(4) 立即停机,检查原因;
(5) 将油位调到正确位置;
(6) 检查皮带张力,换成大直径的皮带轮.

六,风机的电机不转一般有下列原因引起

1.超载:一般由空气滤清器堵塞,排气管道堵塞,搬运碰撞转子靠偏引起.
2.电机: <1.绝缘不良 <2.灰尘太多 <3.进水 <4.轴承损坏
3.接线不良线路中断
4.保险丝断了
5.风机不良 <1.无润滑油研伤:此原因造成由于空载下运行,漏油,风机过滤接头滤网堵塞, 管道破损,空气滤清器堵塞,油箱内油量不足. <2 混进砂尘等污物 <3 进水生锈 <4 转子靠偏,轴承损坏
6.电压太低
7.过热跳闸 

七,的排气不足的原因: 
1.润滑油不足
2,油质不良
3.油道漏风
4.进口滤器堵塞
5.皮带打滑过松 其他常见故障原因及解决方案1 叶轮与叶轮摩擦
(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;
(2) 齿轮磨损,造成侧隙大;
(3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;
(4) 轴承磨损致使游隙增大.
(1) 清除污物,并检查内件有无损坏;
(2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值 30%～50%应更换齿轮;
(3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达 75%;
(4) 更换轴承; 
2 叶轮与墙板,叶轮顶部与机壳摩擦
(1) 安装间隙不正确;
(2) 运转压力过高,超出规定值;
(3) 运转温度过高;
(4) 机壳或机座变形,风机定位失效;