一、三叶罗茨风机的发动运转
关于违章操作，大概加强管理的形式。对于三叶罗茨风机的发动和运转，要有严厉的操作规程。如引风机有必要空载发动，禁止带负荷发动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低，如引风机有必要空载发动，（即风机进口挡板大开或全开），将使发动电流增大许多，并且发动时刻过长，风机电机易过热，很能够超载烧坏；在锅炉（特别是煤粉炉）扬火运转时，要注意鼓风机的敞开次序，不能倒置。即先敞开引风机，运转10分钟，扫除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才可发动鼓风 机。若先开鼓风机，后开引风机，这样既增大了引风机负荷量，使引风机电机过热烧坏，又能够 引发炉膛爆破事端。

二、叶轮片的处置
对叶轮片进行外表强化处置，进步叶片耐磨性。因为三叶罗茨风机运送的大都是200℃左右的 高温烟气，烟气中含有很多的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严峻，易发作风机出力下 降、轰动、叶片开裂等事端。因而，应对叶片工作面或磨损严峻部位进行堆焊，以进步叶片的耐 磨性。堆焊应运用直流焊机，选用手艺电弧焊法，运用专用风机耐磨堆焊条（如耐磨1号，Mo- Cr-B硬质合金耐磨焊条等），并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时运用。焊前应将叶片外表的 积灰、铁锈等打扫洁净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实习 证明，通过堆焊处置过的叶片，其耐磨性大大进步，既改变了风机叶轮常常磨损，又为三叶罗茨风机的安全运转打下良好基础。

．工作前预备

1.1彻底铲除鼓风机内、外的粉尘等杂物。

1.2查看风机冷却水或封入水是不是接通。

1.3将进、出口管道中的闸阀悉数翻开。

1.4将符合规定的光滑油经过主、副油箱注油孔加注到油标两线中心（稍高）。光滑油引荐选用N68防锈汽轮机油（SY1230—83）。齿轮箱油量约2.4升，副油箱油量约1.1升。

1.5查看各联接部位有无未紧固的当地，配管的支承是不是齐备。

1.6查看传动件的装置误差（见“拆开与拼装”，鼓风机出厂前已调整无缺。）

1.7用手沿旋转方向转变自动转子部，查看有无反常表象。

2．开车

2.1翻开风机冷却水。当鼓风机升压为49kPa及以上压力时，干式真空泵-39.2kPa及以上真空度时，其光滑油需进行冷却。

2.2在无负荷的状态下接通电源，核实旋转方向。

2.3无负荷工作半小时。无反常表象时，逐渐进入负载工作，并注意光滑是不是正常，有无反常冲突、振荡、动静及发热表象，如有反常情况，应立即停机，查明缘由，铲除毛病后，重新发动。

 2.4湿式真空泵在空载发动后翻开封入水的一起逐渐加载。

 3. 泊车

3.1泊车前应先卸压减载后再堵截电源，最终封闭冷却水。湿式真空泵在停机前先减载一半，关掉封入水，运转二十分钟以去掉机内的水份再泊车，避免气缸内壁及转子锈蚀结垢。

罗茨风机使用时间长噪声加大的原因以及解决办法

1.维修罗茨鼓风机--保养
(1)日常保养:日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况,检查油标油位,油温、进排气压力、电流表指数示等.如果有条件的话,在罗茨鼓风机--正常开动一天后,就更换一次齿轮油,你会发现油呈深黄色,而且偏黑,并很粘稠,这是由于轴承上的机油,齿轮箱里的铁屑与齿轮油混合在一起,这样的油不利于齿轮润滑.在这次更换后,在进行3个月一次的更换.
(2)每月检查:有三角带传动的风机应定期检查V带的张力.
(3)季度检查:每季度定期清洗过滤器,更换一次齿轮润滑油.
(4)年度检查:每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封.检查转子和气缸内部的情况,校正各部间隙.
2.注意:
(1)维修罗茨鼓风机--最容易出现的问题还是一个老问题,就是缺油运行,这样不仅会导致齿轮磨损,还会让骨架油封快速老化,变质,产生漏油,风机运行噪音变大,重则风机卡死,所以特别注意风机的油位的变化.
(2)罗茨鼓风机的使用温度常温下不能超过40℃,如有这种温度要求,应在购买时告知生产厂家,以便作出适当的调整.在高温下,齿轮油.骨架油封.轴承是最容易受到影响的.1、鼓风机油箱的温度可能会太粗、太油、大脏或堵塞过滤器或消声器。
　　2、压力超过规定值较高；叶轮过度磨损、差距大、通风不良、室内温度高、运行速度太低、皮带打滑。
　　3、根源可以导致风机入口温度过高造成的高温风机齿轮端面齿轮和不好的一面的差距太小、或由风扇引起的发热原因、解决的办法是调整棘轮齿轮箱油温过高的解决办法是检查是否正常、油冷却系统；油脏、润滑系统和轴承更换新的齿轮油、等的清洁解决方案；
　　4、进入系统阻力太大或太高的温度、解决方案是调整系统的运行；风机转子磨损的间隙增大风扇、从而在涡流的运作、解决办法是重新修复转子、调整间隙。
　　5、罗茨鼓风机分横向和纵向。卧式罗茨鼓风机、椭圆形的情况下、这两个肾形渐开线转子、两个平行轴组成。案例可分为水冷式、空气冷却、并没有冷却装置类别。
　　6、装有两轴驱动机制是相同的样式和大小相同的结束、和两个齿轮互相啮合、使电机传动轴直接连接到从动轴驱动旋转方向相反的齿轮。每个转子的革命、可以挤掉阴影体积的空气的两倍、从而推动每个旋转轴、每周4次的阴影体积的空气。
　　7、罗茨鼓风机的入口和出口安排应合理：上部排气口的底部、所以你可以使用高压气体、降低轴承的压力、以抵消部分转子和轴重力、以减少磨损。根据这些条件、当风机的温度时、可以采取适当的冷却手段、以确保工作的鼓风机、因为温度过高会导致机器故障、造成不必要的损失。
　　8、在电力、水泥、钢铁、造纸等行业、在专利风机设备的大规模使用、由于天然气传输介质包含了很多硬的尘埃粒子和酸性气体、这些设备的流组件、特别是其心脏部分、受到强烈侵蚀腐蚀、其运行速度每秒160米结束叶轮叶片、速度比其他部位的磨损较为严重。据统计、使用普通或一般耐磨碳素钢16Mn制造的叶轮、最短的只有数十天、一般只有6个月的生命、虽然磨损表面采用各种措施、如焊接、喷涂喷涂、涂层覆盖耐磨的。
　　
　　除了这样做之外、平时还要注意以下几点：
　　1、风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。
　　2、检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象、如有松动应抓紧固定。
　　3、罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的、所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电的变化、借以判断机器是否运行正常。
　　4、拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量、做好记录、并在零部件上做好标记与方向、以保证装配且能保持原来的配合要求。
　　5、新机器或大修后的罗茨风机、按使用步骤投入运行、建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要、小故障必须修复后再投入使用。
　　6、在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常、注意润滑油的质量、经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声、注意机组是否在不符合规定工况下工作。

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