法国普罗旺斯电厂的AC阳项目，经过技能、经济、环保三方面比拟，尤其是牢靠性和经济性证明，特别是由该国艾米路希电厂125朋W常压循环流化床锅炉成功运转成绩所证明，才断定本项目选用了ACFB炉。争辩的焦点依然是选用高功率的湿式PGD技能仍是AC四，使得运用当地高硫煤，又能到达欧洲环保规范。
4．4 大型ACFB锅炉的技能细节
4．4．1 五种等级大型ACFB锅炉的布局特色见表9。
4．4．2 ACFB锅炉本体的流体动力特性
(1)概述
ACFB锅炉炉膛内流体动力特性很杂乱，至今仍没有被彻底知道。唯炉膛内存在着底部密相区和上部稀相区的观念已被遍及承受。通常以炉膛二次罗茨风机引入截面以下为密相区，以上为稀相区。密相区的首要动力源是进口罗茨风机，床料大多数贮存于该区；稀相区的动力源首要来自返料体系的L型闻立管处的鼓风，燃料的大多数焚烧及吸收剂的脱硫反响均在稀相区内进行和完结。
(2)循环流化床的流体外部循环与内部循环
在循环流化床锅炉炉膛内，稀相区床是在必定固体颗粒循环倍率(Cs)下运转的。实验研讨标明，当固体颗粒循环倍率较高时，湍流床转化为稀相区床时的气体速度也较大，反之亦然。但当气体速度小于某一临界值时，不论固体颗粒循环倍率怎么改变，稀相区床都不能够构成。若把这一速度临界值界说为稀相区床的构成速度，称作运送速度并U标明。当气体速度大于运送速度时，稀相区床一起进行着固体颐粒的两种循环，一种是经气固分离器、返料体系L型阀构成的环形运动称作外部循环；另一种是固体颗粒在稀相区床中心有些的向上或向下运动以及床横截面上的横向运动组成的杂乱的内部循环。实验标明，内部循环比外部循环激烈得多，其循环倍率约为外部循环倍率的2．5～3．5倍。内部循环的首要动力来源于一次风。因此，当气体速度小于运送速度时，就无法构成标志着稀相区床特征的内部循环，更不能够构成稀相区流化床。
(3)密相区床与稀相区床的特征
①密相区床特征
在底部密相区接近于鼓泡床，该区内气固两相混合剧烈，因为布风体系，给煤、返料体系及底部区域的布局形状等要素的影响，会使固体颗粒浓度和气体浓度散布的不均匀。颗粒被扬析脱离密相区后，经很短的过
渡区进入具有中心--边壁区段的活动布局的稀相区。稀相区的活动布局会受炉膛出口布局二次风、短形截面及其旮旯膜式水冷壁邻近的颗粒再散布、炉膛尺度等要素的影响。
②稀相区床特征
a．依据流体动力学特征，稀相区床是介于湍流床与气力运送之间的一种气固活动状况。
b．关于通常选用的具有因体颗粒筛分特性的稀相区床，其气体速度大致在7～12m/s，固体颗粒容积比例约0．1～0．04，在这样的气固两相连续流中，有必定量的固体颗粒作向上或向下的集合运动，使稀相区床呈现出固体粒子的不均匀悬浮特性，从而使稀相区床悬浮密度在炉膛的纵向和横向散布发作区别。
c．构成固体颗粒悬浮密度纵向散布特征的首要要素是在床南边向上存在的运送梯度。构成稀相区床空地串横向散布特色的首要缘由是在床的横向截面上，固体颗粒存在横向运动及固体颗粒在床中的内部循环。
　
表9 锅炉布局特色表
序号
　 项目 大型ACFB锅炉
100MW级 125MW级（1990年8月投运） 2000MW级 250MW级（1996年投运） 300MW级
波兰F.W公司 法国斯登公司
1 装设地址与电厂称号 中国四川内江电厂 法国艾米路希电厂 波兰特隆电厂235MW 法国普罗旺斯电厂235MW / /
2 燃煤含硫量（%） 3.34% 煤泥浆1.02%-1.15%，煤1.3%-2.9% 褐煤0.6% 油渣5%，褐煤3%-4% 　 　
3 炉膛方法 单炉膛，炉膛内安置有Ω管过热器和蒸腾翼壁 单炉膛 单炉膛 单炉膛，裤腿式双布风板 单炉膛、单布风板，有分隔墙分为三个焚烧室 裤腿式双布风板
4 炉膛尺度 　 　 　 　 　 　
　 断面尺度(m2) 约101 约96 209 170 218 198
　 宽×深×高(m) 14.22×
7.082×31 8.6×
11.2×33 9.9×2
1.2×42.5 11.5×
14.8×37 8.5×
25.6×37 12.5×
15.8×37
　 布风板面积(m2) 　 一个，42.6 一个，110 主：2个，每个72；外量4个，每个4.4 　 主：2个，每个86；外量2个，每个44
5 旋风分离器 2个，每个Φ7.5m惯例式，内衬耐火材料 2个，每个Φ8.1m 2个，每个Φ9.9m 4个，每个Φ7.4m 3个，每个Φ8.3m，蒸汽冷却型，窄锥形进口 4个，每个Φ8.1m惯例型，内衬耐火材料，偏疼漩涡管
6 外置床换热器型 无 2个 无 4台，床高3.2m 整体式再循环 外置床
7 排灰方法 底渣冷却器 　 水冷排灰器 　 选择性冷灰器 水冷排灰器
8 流化喷嘴型式 弯管式喷嘴 　 “猪尾巴”管喷嘴 风帽型喷嘴 导向喷嘴 风帽型喷嘴
9 发动方法 风道焚烧器 风道焚烧器 重油焚烧，公设10个油喷嘴 　 风道焚烧器，冷却发动5-6h 风道焚烧器及油喷嘴，冷态发动10h
10 用可率（%） ≥92% 均匀95% 　 　 　 　
11 SO2排放量
NOx排放量 SO2684mg/Nm3<700
NOx78mg/Nm3<700 SO2139-145mg/Nm3
NOx100-110mg/Nm3 SO2,140g/GJ
NOx,90g/GJ SO2,50mg/Nm3
NOx,232mg/Nm3 　 　
4．4．3 ACFB锅炉的焚烧特性与体系
(一)焚烧特性
(1)循环流化床锅炉的焚烧特色是选用中温焚烧，通常床温操控在850℃左右。送入布风板下的一次风量是用来流化床粒，而二次风是沿着炉墙从不一样高度送入称作分级送风，床内慵懒热物料在任何时分都占悉数床内固体物料的97％。98％，床内的含碳量只占1．95％～2．18％，因此能够将焚烧温度操控在850℃～900℃范围内而确保安稳和高效的焚烧。
因为床内98％以上慵懒热物料的宏大热容量以及流态化焚烧进程，使得焚烧热强度增大，其炉膛截面热强度可达3～8Mw／m2(300Mw机w型煤粉炉为4．71Mw／m2)，炉膛容积热强度可达1．5～2Mw／m2，是煤粉炉的8～11倍。
流态化的焚烧是以高扰动、固体粒子激烈混合以及没有固定床面和物料循环体系为其特征，被烟气带着床料经气固分离器后，回来床内持续焚烧。物料的这种屡次循环和炉膛内固体粒子剧烈磕碰混合，进步了
焚烧功率。
(2)循环流化床锅炉的炉内焚烧设备--首要由焚烧室、高温气固分离器、细灰返送设备组成，有的还有外置式换热器。
①焚烧室--以二次风口为界，下部为复原焚烧区(密相区)，上部为氧化焚烧区(稀相区)，在复原焚烧区安置有燃料、石灰石、循环灰进口。焚烧室底部有布风板，其效果使一次风均匀地送人炉膛。
②高温气固分离器、细灰返送设备及外置式换热器见后边所述。
(3)循环流化床锅炉的炉内焚烧进程①煤粒在循环流化床内焚烧将顺次阅历如下进程：
a.枯燥和加热--历时约0-3s，加热速串可达100-1000℃／min；
b．蒸发份分出和焚烧--历时约10-15S；
c，胀大和一次破碎--在蒸发份分出进程中发作；
d．焦炭焚烧和二次破碎、磨损--这一进程比拟杂乱。
上述进程有时并不顺次发作，更多时分是前一个进程还没完毕，后一进程现已开端。其间，最为杂乱的是焦炭的焚烧进程。焦炭的焚烧能够有三种典型工况。
工况1：传质速率远高于化学反响速率，通常发作在小煤粒(约小于100μm)的焚烧进程和循环流化床锅炉的发动进程中。
工况2：传质速率与化学反响速率适当，此工况常见于循环流化床锅炉焚烧室内的某些中等颗粒焦炭的焚烧进程中。
工况3：传质速率远低于化学反响速率，常见于大颗粒焦炭的焚烧进程中，这种焚烧状况又称扩散操控焚烧。
②焚烧进程中煤颗粒尺度的改变循环流化床锅炉焚烧室内煤颗粒尺度在焚烧进程中不断减小是该炉与化工领域内的通常循环流化床反响器之间的严重不一样。新鲜煤粒在炉内所阅历的一次破碎、二次破碎及磨损进程，是煤颗粒尺度改变的首要缘由。一次破碎是煤的蒸发分在分出进程中，煤粒内部压力增大所造成的。二次破碎是
在焦炭焚烧进程中，焦炭内部小孔增多，连接力降低所造成的。颗粒与颗粒之间的机械效果而发作粉末(其粒径通常小于100μm)的进程称为磨损。细煤粒及磨损所构成的粉末构成循环流化床锅炉最首要的机械未完
全焚烧热丢失。
③循环流化床锅炉的炉内焚烧区域从焚烧的观念来看，循环流化床锅炉焚烧室内存在三个焚烧区域：
a．焚烧室下部焚烧区域(二次风口以下)；
b．焚烧室上部焚烧区域(二次风口以上)
c.高温气固分离器。
新鲜的煤粒以及从高温分离器搜集的末燃烬的焦炭粒被送人焚烧室下部区域，该区域的风量约占总风量的40％-80％，通常处于复原性气氛。为避免金属管壁腐蚀，受热面用耐火泥掩盖。焚烧室上部区域因为二次风加人而处于富氧焚烧状况。床料颗粒在此进行内循环，大多数焚烧发作在该区域。在高温气固分离器中，氧浓度很低，焦炭粒子停留时间很短，焚烧比例很小。但可燃气体(蒸发分、C0等)常常在此区域内焚烧。
(二)焚烧体系--以引入410t／hACFB炉为例加以阐明ACFB锅炉的焚烧体系包含炉内焚烧子体系、煤和石灰石给料子体系、烟风子体系、除灰渣子体系、发动焚烧器及床枪子体系及其操控子体系等六个子体系。焚烧体系如图6所示。

(1)ACFB锅炉的炉内焚烧子体系，如上所述。
(2)煤和石灰石给料子体系
原煤经过两级破碎成为粒径小于7mm的颗粒存于细煤仓，然后经过刮板给煤机、链式给煤机再由螺旋给煤机和旋转阀送人裤衩形回料密封设备。
石灰石经过两级破碎的最大粒径为700μm的石灰石粉被送至石灰石仓，再经螺旋给料机用气力运送至裤权形回料槽中。在此，煤、石灰石和循环灰混合后进入焚烧室。
(3)烟风子体系--ACFB锅炉运用风机品种多、台数多且压力高。一、二次风选用了各自独立的风体系。
①一次风体系--一次风由两台罗茨风机(46．07Nm3／s,19591Pa)供应，并顺次经过暖风器(发动或低负荷时运用)、空气预热器加热后进入焚烧室下部的风室，最终经5441个猪尾巴形风嘴，进入焚烧室，以
流化物料并使燃料开始焚烧。
②二次风体系--二次风也由离心式风机(28．73Nm3／s，9850Pa)供应，并顺次经过暖风器(发动或低负荷时运用)、空气预热器加热后在炉膛不一样的高度进入焚烧室，以利燃料燃烬和完成分级送风焚烧。一、二
次风的描绘配比为60：40。
烟气体系--选用两台回转风机
(4)除灰渣子体系
体系是1987年由美国FOXBOR0公司研讨开发的一种领先的开放性工业操控体系，为新一代集散操控体系。
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