罗茨风机直销维修18954110001
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湖北湖南罗茨风机控制为就地集中手动按钮控制和远程控制,砂水分离器、风机联动,并配有与 全厂自动监控系统(PLC) 联接的接口18954110001孙经理
作者:管理员    发布于:2014-06-18 12:45:13    文字:【】【】【
摘要:湖北湖南罗茨风机控制为就地集中手动按钮控制和远程控制,砂水分离器、风机联动,并配有与 全厂自动监控系统(PLC) 联接的接口18954110001孙经理
 控制系统
就地控制箱1台(包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器)。控制箱防护等级IP65。控制箱箱体材质SUS304。
控制为就地集中手动按钮控制和远程控制,砂水分离器、风机联动,并配有与 全厂自动监控系统(PLC) 联接的接口:控制设备的启动、停止,返回设备的手动/自动、运行/停止、事故及报警等状态信号。
箱内电气元件应采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS产品,箱内端子排应采用凤凰端子并至少留有20%以上的余量。
2.5.5 设备的防腐
不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。
运输、安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复 , 其质量水平不低于原涂层的质量水平。
2.5.6 设备的可靠性及耐久性要求
设备无故障运行时间在 2年以上,整机使用寿命在10年以上。减速机、轴承使用年限不少于5年,电器装置不少于3年。
2.5.7 供货范围 
2套装配完整的沉砂池除砂设备,每台包括:立式桨叶分离机、空气冲洗装置、吸砂管。
罗茨风机2台。包括鼓风机本体、底座、防振橡胶衬垫、机械传动装置、进口过滤消音器、压力表、安全阀,出口消音器、排出管挠性接头等组成。
1套装配完整的砂水分离器,每套包括:驱动装置、输送槽、螺旋叶片、耐磨衬条、箱体;管道从出水管法兰口为止。
就地控制箱1台(包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器)。
控制箱至各设备间电缆、设备间连接管、配件及紧固件。
提供正常运转3年所需的备品备件、易损件及专用工具,并提交详细清单,供业主审查确定。
2.5.8 制造商需提供资料
(1)提供就地控制箱电气控制原理图
(2)提供所有主要外购件的产品合格证
(3)提供设备的土建尺寸及安装要求
(4)设备操作运行及维护手册
(5)出厂前设备的各种测试报告
2.6 絮凝搅拌机
2.6.1 主要技术参数
 设备类型 功率(kW) 水池尺寸(m) 有效水深(m) 转速(r/min)
1 混合搅拌器 N=2.2kw 1.2×1.2×4.4(H) 3.6 130
2 浆叶式搅拌机 N=0.37kw 3.5×3.5×5.55(H) 4.75 3.9
3 浆叶式搅拌机 N=0.25kw 3.5×3.5×5.55(H) 4.75 2.5
4 浆叶式搅拌机 N=0.18kw 3.5×3.5×5.55(H) 4.75 1.8
注:技术参数表中设备功率仅供参考,投标人可根据运行条件和设备情况做相应调整。
2.6.2 主要结构及技术要求
2.6.2.1 总体技术要求
(1)设备应为立式机械搅拌机。
(2)搅拌机机座安装在絮凝池池顶桥架上,叶轮采用悬吊式设计,所有池内零件如叶轮、轴等都应在水流运行条件下,从池顶拆出、装入。
(3)轴、浆叶应通过轴承支承于桥架上,而不应直接于减速机相连。
(4)整机应能分段安装和拆卸,并设计有便于分段拆装的结构,但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置。
(5)搅拌机应能在环境温度-10℃~40℃,pH=5~10时满负荷连续运行。在额定负荷条件下运行。
(6)设备在操作转速下运行必须平稳、无振动,与临界转速比<0.8,电机减速箱温升不得超过规定值。
2.6.2.2 主要构件要求
A.电动机及减速装置
(1)电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755-87标准,ASTM及IEC颁发的相关的技术标准。
(2)电动机应适合380V、3Ph、50Hz电源操作,电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为F级,外壳防护等级IP55,立式安装。
(3)电动机设计应是高效的,能在冲击载荷情况下运行,其额定功率应大于搅拌混合器设计轴功率的1.15倍,但不超过1.3倍。
(4)齿轮箱箱体材料应为铸钢或等效材料,坚固结实,铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。
齿轮箱应是专门为搅拌而设计,箱内输出轴上下轴承必须采用两个滚柱止推轴承。
(5)齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构,齿轮箱的转动效率不低于95%。
(6)减速装置在各种设计工况下,应能传递操作所需功率,并能承受搅拌轴传递的负载;所有齿轮应有保护措施以避免冲击载荷。
(7)润滑系统应绝对可靠的向齿轮和轴承连续供油,不能另设油泵,齿轮箱油位应通过牛眼视镜或油位标尺来查看;齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂,但用润滑脂的轴承应设有补充油脂的油标,不允许封死。
(8)装置外壳应防尘、防油漏,可采用搅拌轴周围设置油坝的方法来防止输出轴部位漏油。
B.搅拌轴的支撑
(1)搅拌轴的支承不得伸入池内,应能承受搅拌轴和叶轮的重量,并可承受操作所需的扭距、弯距及轴向负荷;支承型式应保证搅拌混合器操作时,轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。
(2)搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑,并设有补充油脂的油杯。
C.搅拌轴和浆板
(1)搅拌机轴加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。
(2)搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度;轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍,而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。
(3)联轴器位于齿轮箱下部,拆卸轴时不影响齿轮箱;拆卸轴时,不允许齿轮箱内件暴露。
(4)每组搅拌机浆板为4~6块,浆板面积为水流截面积的10%~20%,具体设置可根据情况做适当调整。
.1在运转过程中,因为紧缩热,机壳温度随其压比的添加而上升。如发生部分温升而使表面的喷漆烧焦,则属非正常表象,这可能是叶轮与机壳冲突或吸入了异物所造成的,应立即泊车查看。

1.2应常常查看轴承温度、振荡及动静,查看油位、油温、进排气压力、电流表指数等。

2.季度查看

2.1替换油箱内的润滑油(若油质低质、工作环境差等,换油距离缩短)。

2.2带传动风机应查看窄V带的张力。

2.3每季定时清洁进口过滤器。

3.年度查看

3.1查看叶轮及机壳内部状况、校对各部空隙。

3.2查看轴承及齿轮好氧曝气设备选择的最常用的两个参数,气量和压力。气量是由生物系统的设计所决定的。一般是用充氧量来衡量。
1.有用空压机的,不过一般曝气池都是采用罗茨风机,因为需要的气压不太大,而对风量的要求比较大一点。
2.压力是由工艺设计决定的,主要是曝气头与水面之间的压差。一般6米的水深近似于0.6Mpa
从这2个参数来对比空压机和罗茨风机。空压机的压力是能满足,但量不足。
罗茨风机的风量能满足,压力参数与设备功率相关,也能满足。
同时在满足工艺需求的条件下充分考虑经济条件,罗茨风机更经济。
另:曝气设备的种类还有很多,表面曝气机、射流式曝气机、风机、罗茨风机

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脚注信息
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