MVR蒸汽压缩机加热室中有一定液位，因液面下的压力比液面表面压力高，则液面下的沸点比液面上的高，二者之差称为液柱静压头引起的溶液沸点升高

该MVR蒸汽压缩机的操作压力和溶液沸点应低于前一蒸发器。采用抽真空的方法可以很方便地降低蒸发器的操作压力和溶液的沸点。每一个蒸发器称为一效，这样，在第一效蒸发器中通入生蒸汽，产生的二次蒸汽引入第二效蒸发器，第二效的二次蒸汽再引入第三效蒸发器，以此类推，末效蒸发器的二次蒸汽通入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空装置对系统抽真空。以上就是MVR蒸汽压缩机沸点升高的原因。MVR蒸汽压缩机，人们对其应用不甚了解；国内外蒸发器市场的发展趋势一定是MVR蒸汽压缩机逐渐取代传统的多效蒸发器，假以时日MVR蒸汽压缩机必将会逐步取代传统多效蒸发器。

    MVR蒸汽压缩机是采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为电能，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来，集多效降膜蒸发器于一身。目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸汽压缩机的升级换代产品。MVR蒸汽压缩机行业在国内还是较有技术潜力的热门行业，但由于大量的化工设备生产厂家想介入这个产品，所需时日不多，估计两年的时间，大部分的化工设备厂家都会来参与，所以MVR蒸发器在化工制药行业的普及指日可待。MVR蒸汽压缩机的结构极为紧凑，在蒸发量相同的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸发器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸发器的1/10左右，且检修只需要松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面，且拆装方便。  晶种法对于一般行业或常规水系统中钙离子、硫酸根离子含量较低的废水处理效果较好，清理周期也是可以接受，但已过饱和的脱硫废水在进入预热器时会因温升过快而结垢，一旦结垢，清洗会非常困难，影响设备的运行和使用寿命。该工艺系统低碳环保，物料可得到循环利用，热效率高、 能耗低、节省能源，大大降低了运行成本; 温差小、不易结垢和腐蚀，设备使用寿命延长。

　　废水蒸发浓缩工艺是将待处理废水先输入预处理软化系统进行软化处理，然后进入机械式蒸汽再压缩( MVR蒸发器) 系统进行蒸发浓缩，产生的二次蒸汽经压缩后进入蒸发器循环利用，浓缩液进入三效混流强制循环蒸发结晶系统进行蒸发结晶， 结晶后产生的二次蒸汽循环回系统， 结晶后的浓缩液和晶体颗粒进行固液离心分离，分离后的母液返回原液池或继续蒸发结晶，分离后的结晶体进入离心干燥包装系统进行称量包装。