1、风机进排气机壳及回流器通过参数优化与叶轮相匹配，流线型设计流动损失更小。
2、采用三元流子午面，组合式叶轮，复合型线技术，叶轮气动效率高。
3、叶轮进口密封导流技术，有效改善叶轮进口流动性。
4、机翼型回流器叶片设计技术，损失小，静压能转化更高。
5、应用流动分析技术优化鼓风机性能，鼓风机多变效率最高在78%以上。
6、部分风机采用了三元流叶轮，使得风机效率更高，性能更好。
7、转子经严格动平衡后，振动小，可靠性高，整体噪音低。
8、风机结构先进合理，易损件少，安装、操作、维护方便。
性能范围：
流量：20～800m3/min，
升压范围：19.6～98kPa。
主要用途：
水处理、废水处理、沼气回收、真空除尘、气刀干燥、浮选及选矿、镀锌工艺及电镀、液体及浴池充氧、工艺气体
详细说明
耐高温罗茨风机是我司的专利产品(专利号ZL 2009 2 0044228.5)。工程上一般罗茨风机输送气体的进气温度不高于40摄氏度，而耐高温罗茨风机可适用于输送进气最高温度可达250摄氏度的干燥气体。它主要是通过一系列的隔热措施，使输送的高温气体的热量不易向外传递，既避免了所输送气体的热量损失，同时又避免了热量不易传递到两端支承轴承处，从而延长轴承的使用寿命。
高温罗茨风机主机部分组成：机壳（可设计为带保温夹套）、叶轮组件（整体结构）、墙板（带隔热层与保温层）、主副油箱。成套高温罗茨风机配套：主机、电机、公用底座、进口滤网、进口消音器，止回阀、压力表、弹性接头等，具体配置可另行商定。
1、高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。
2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板制成，叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好，效率高，运转平稳。
3、进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，高温风机的工作效率高。
4、高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开设进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。
5、其电机采用特殊高温电机，高温风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机，结构简单，维护方便，性价比高等优点。
罗茨鼓风机安全操作规程 | |
| 罗茨鼓风机安全操作规程 1 、开车前的准备工作 （ 1 ）检查电机和风机地脚螺栓和其它机件有无松动。 （ 2 ）检查风机油箱及部伞兵润滑油是否符合规定，缺油时应补足。 （ 3 ）检查设备及管路上阀门是否符合规定，并调好位置。 （ 4 ）开启风机进、出口阀，清除机器周围的障碍物。 （ 5 ）与值班电工联系，通知给风机送电。 2 、开车操作 （ 1 ）盘车 3 — 5 圈，检查机内有无异声。 （ 2 ）打开冷却水泵，注意是否有水。 （ 3 ）开启并检查油泵，检查注油情况。 （ 4 ）启动电机，检查电机和风机运转是否正常。 （ 5 ）巡视检查油泵压力，风机进、出口压力和温度。 电机电源、电压，温度及冷却水温度是否平稳正常。 3 、停车操作： （ 1 ）与公司调度取得联系。 （ 2 ）先停罗茨风机。 （ 3 ）三分钟后停油泵。 （ 4 ）十分钟后停冷却水。 （ 5 ）关闭风机进、出口阀门。 4 、控制操作： （ 1 ）开机三十分钟内不得离开机房，检查油、水是否正常。 （ 2 ）严格控制各项技术操作指标，每小时记录一次。 （ 3 ）罗茨风机进口压力应保持在 50 毫米水柱以上。 （ 4 ）风机出口温度控制在 80 ℃以下，排气压力应在 4000 至 7000 毫米水柱。 （ 5 ）风机电机温升不得超过 65 ℃— 75 ℃。 （ 6 ）值班人员随时观察，设备运行情况及煤气压力并随时调整。 5 、特殊操作 （ 1 ）停电源后，关冷却水。 （ 2 ）做好记录，并及时向站领导和调度报告。
振荡大 2.轴承磨损 3.电机、风机不对中 2.换轴承 3.按说明书找正 |
