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UV光解催化燃烧设备

发布:admin 时间:19-11-04


mmexport1563454825922.jpgRCO催化燃烧装置可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气处理的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。目前RTO装置运行控制参数比较单一。目前主要监控的运行参数为燃烧室温度,进气VOCs浓度在线监测仪器反馈的数据不准确,从而不能预先确定助燃燃料的助燃量,这就造成燃烧室温度出现波动。在VOCs浓度过高时出现燃烧室温度过高现象,可能会造成蓄热体的破坏,降低RTO装置的使用寿命。目前RTO国产仪表质量不过关,大多不能够满足运行管理要求。置含石油醚废气的RTO装置和处置含异丙醚废气的RTO装置发生过多次爆炸事故,虽然处理浓度明显低于爆炸下限。经分析,石油醚和异丙醚具有闪点低、挥发性强的特点,因此RTO处理VOCs废气,须关注低闪点物质(石油醚、异丙醚、乙醚、环已烷等);建议低闪点VOCs不进入RTO处理装置,单采用碳纤维吸附方式处理。mmexport1563455008633.jpg

RCO催化燃烧装置几乎可以处理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气,采用吸附-催化燃烧法的处理效果较好。用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般都高,后期产物为无害的CO2和H2O(杂原子有机化合物还有其他燃烧产物),且由于燃烧温度低,能大量减少NOX的生成,因此不会造成二次污染。

RCO催化燃烧装置受欢迎的原因有哪些?

1、采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。

2、操作方便,设备工作时,实现自动控制,稳定可靠。

3、余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

4、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。

5、使用寿命长,催化剂一般两年替换,并且载体可循环。mmexport1563454842563.jpg

RCO催化燃烧装置适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气的处理。苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。采用RT0装置处理VOCs废气单位多为危化品生产或使用企业,使用过程中特别担心出现爆炸。由于RTO装置的运行研究、设计规范和在线监控数据比较欠缺,出于稳定考虑,目前RTO装置运行企业对接入VOCs废气的类别及浓度比较保守。催化燃烧装置计算工艺,有机废气催化燃烧与直接燃烧相比,具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下,催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。

当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令,将进入燃烧运行状态,起先是控制系统进行自检,之后进行吹扫,变频器输出信号控制风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速,新鲜空气吹过燃烧炉盘,以保障炉内没有残留燃气的存在,保障点火过程的稳定可靠。具体操作是变频器先起动,PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到相应频率后保持相应时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后,发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后,打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到催化燃烧调节阶段。


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