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发布：admin 时间：20-05-06

a.增大热风流量或温度（增加纤维的细度，减小孔隙率，提高扑捉能力，但阻力增加）；
b.增大静电电压（电流）（极化纤维，增大纤维的静电场能，提高其吸附能力）；
c.在原料中加入粉料或其它驻极体（提高纤维的受电能力和储电时间，让纤维携带更多的电荷和带电荷时间）；
d.加大网底吸风（增大纤维的密实程度，提高纤维的扑捉能力。大克重明显，不常用）；
e.适当降低产量（同工艺下，挤出量变小，纤维变细，阻力增大）；
f.提高模头（模尖）等区的工作温度（熔体流动性变好，纤维变细）；
g.提高纺丝环境温度（纤维变细，一般是在室温升高的情况下，阻力增加较明显，其它物理指标下降）；
h.适当增大粉料的添加量。

5、既能减小阻力，又能提高效率的方法

a.增大熔喷布接收距离的同时，适当增加热风流量或温度，减小网底吸风（增加纤维的细度和蓬松度）；

b.提高纤维细度同时降低纺丝环境温度（比如加冷风装置）；

c.提高纤维的蓬松度同时，加大静电电压（电流），适当增大粉末的添加量；

d.提高纤维的细度，适当减小克重（不常用）。

6、既能提高强力，又能提高伸长率的方法

a.适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；
b.适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；
c.减小产量；
d.增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

7、减小产品CV值的方法

a.对应改变模头各区的工作温度（克重小升温，反之降温）；
b.当局部效率、阻力与CV值矛盾时可以采用在其位置加上挡板（提高局部纺丝环境温度）；
c.纵向克重的CV值主要与成网系统速度的稳定性有关。

8、出现“Shot”团块状聚合物原因

a.工作温度设定不当（过高或过低,一般过高容易出现）；
b.原料或母粒太脏（一般布面整体，或大面积出现）；
c.模头使用后期，模尖脏（有时是局部出丝不良或大面积出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
d.模尖周围有碳化物质或脏堵造成出丝不良（通常是异常停机造成的。一般是局部少量出现，可以采用刮刀刮模尖解决）；
e.风刀局部脏或风刀有物理损伤（影响正常纺丝气流的均匀性，局部出现并伴有纵向的薄沟出现）；
f.产量过高或过低（一般为大面积出现，降低或提高产量解决）；
g.原料熔指过高或过低（通常过高易出现）；
h.原料中有水。

9、出现“飞花”的原因

a.热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；
b.各区工作温度过高（断纤维太多）；
c.熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；
d.纺丝环境温度太高（同a）；
e.在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；
f.产量太低；

g.网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；
h.原料熔指太高。

综上所述的各种方法，在实际应用过程中需根据生产实际情况，本着工艺优化的原则进行筛选使用。在工艺调节过程中的每一个工艺参数和每一种方法都不是孤立的，它们是相辅相成，相互制约的。若想实现一个物理指标的提高而不影响其它指标，需要多种方法共同作用才能达到目的。

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