无油螺杆鼓风机螺杆真空泵的技术协议怎么写？

发布：admin 时间：22-11-17

1.1.1 无油螺杆鼓风机生产厂家山东三牛机械集团，联系人孙经理18954110001

1.1.1.1 范围

供货范围为清单所列套数完整的、配置齐全的无油螺杆鼓风机成套机组。供货范围包括从进风口过滤器到出口控制阀范围内的全套机械，包括一体式变频控制柜、消音器、隔音罩、空气过滤器、机座、放空阀、安全阀、止回阀、检测仪表等安全、有效及可靠运行所必需的附件。

承包人应提供鼓风机性能曲线等资料。

1.1.1.2 性能和结构

（1）型式及要求

 a．型式：风冷型无油螺杆鼓风机。

b．要求：

1）电源采用380v（±5%）/50Hz/3相电源供电，用于滤池反冲洗工艺，能满足设计条件下24h连续运行，也可间断运行。

2)  无论功率大小，螺杆风机应可以室内取风工作，并满足最小的间距独立布置。投标人所提同的螺杆风机也应能够紧密、无缝隙并排布置，并且不影响维护和运行散热，每台风机能够独立工作，也可多台并联运行。

3）在规定的工作条件下，鼓风机使用寿命不少于20年。

4）鼓风机主机中应配置螺杆转子，阴阳螺杆转子的设计和材料应能保证运行时紧密拟合。鼓风机工作过程中应实现完全的空气内压缩，不产生压力流量的损耗，从而降低功耗、实现节能作用。

«投标人应为螺杆转子部件提供五年质保。

5）«为保证设计工艺的稳定和高效性，密封设计须保证风机在重负荷运转模式下100％无油等级，并需提供代表机型的无油认证证书。

6）«为降低运行噪音和机组振动，提高效率，电机与风机转子之间采用齿轮箱直联或直接驱动的型式。

«在额定工况下运行，隔声罩外一米处的噪音（包括电动机）不大于80dBA，运转时机座上振动烈度应≤2.5mm/s。

7）要求鼓风机不但能适应每天24小时、每周7天的连续运转方式，也能实现间歇式运行，最多日启动次数不低于20次。

（2）设计

1）鼓风机的构造及材质：

罗茨鼓风机采用电机通过齿轮箱直联驱动或齿轮箱驱动，配备完整的主动式径向/轴向轴承以及其他必要配件。

鼓风机壳应由铸铁或更佳材质铸造及精密加工而成，出风口以柔性接头与管道连结。

在带压力高温度的环境中，为保护转子防止腐蚀，减少转子间隙，提高效率。

2）冷却系统：

鼓风机采用风冷方式冷却。确保在炎热的天气时鼓风机系统仍然能够经济可靠地运行且减少维护工作量和故障率。

3）油润滑系统：

鼓风机的轴承和齿轮箱应采用油润滑系统，机械集成式设计可保证油路强制循环，油路上应带有油过滤器，长期运行中以维持油品。系统应结构简单，运行可靠，不需要额外动力。

润滑油应为高品质合成润滑油，更换周期应能达到首次加注后保障4000小时运行，之后每16000小时更换。

4）电机：

应采用自风冷鼠笼感应式变频电机，并配有用于电机保护的绕组温度传感器和轴承温度传感器，防护等级不低于IP55，B极温升，绝缘等级不低于F级。电机采用ABB、Siemens、Marathon或其他同等级产品。电机的额定功率在鼓风机的工况特性及使用温度范围内连续运转，大于或等于整个设计工况范围内的最大负荷值，保证不会产生过载。

电压为380v，50Hz，3相。

电机噪音（单独）应≤80dB(A)。

电机效率≥95%。

5）轴承：

采用五位轴承设计，即在主动轴驱动侧安装两组轴承；轴承符合ISO281标准，驱动侧为滚柱轴承，非驱动侧为双列流珠轴承，使用寿命大于50,000小时；风机及电动机的所有轴承全部采用进口SKF轴承。

6）配套附件

(1) 空气过滤消音装置

投标人应配套提供进风口过滤装置。进气过滤器与进气消音器作为一个模块一起设计制造，要求结构紧凑，占用空间小。消声过滤器内部不填充任何矿物纤维或岩棉。滤芯采用聚酯无纺布材料，经水洗和气吹后能够反复使用。

过滤器的过滤效率应为能滤下99%的粒径为3微米的固体颗粒，并符合EU4标准要求。最大压降应不大于0.02Bar。进口过滤器与主机螺杆转子之间应采用弹性连接，以避免由于振动造成管路开裂，而影响过滤效果。

过滤装置必须与系统匹配，确保风机出口颗粒悬浮物能满足国标HJ/T 252-2006 、CJ/T264-2007的要求，以便保障使用寿命。

(2) 排气消声器

安装在主机的正下方，排气消声器属于无任何纤维材料的抗性消声器。

(3) 自动放空阀及安全阀

鼓风机应内置放空阀，在起动和停车时放空阀应打开以保证无负荷起动和停车及防止发生喘振。放空阀应适用温度达150℃。在自动运行状态下，将根据鼓风机控制柜上的远距离开闭信号来调节阀门的开和关；在手动运行状态下，靠开关按钮来控制阀门的开和关。每台鼓风机的现场控制面板上应配有显示阀门全开或全闭的指示，放空阀也可采用自动气动放空阀。

«放空阀也应可起到安全阀的作用，可在控制面板上设定一个压力值作为泄压点，避免过高压力对滤板的冲击。