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油漆类喷涂废气治理制浆造纸厂废水处理方法制革废水处理方法
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制革废水中污染物组成复杂，污染物种类繁多、处理难度高，常用处理工艺有生化处理和物化处理等方法。国内制革行业废水通常采用物化处理和生化处理相结合的方法，此法投资省，运行费用低，能够稳定达标排放。制革废水的特点
制革废水的主要是成分复杂、污染物种类繁多、处理难度高、pH 值高、色度高、浓度较高的有机废水，处理具有一定的难度。制革工业污水中主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、助剂、染料及树脂等。根据测定,铬鞣原液、脱毛原液和染色原液虽然只占总废水量的20 %～30 % ,但污染负荷却占了70 %～80 % 。
制革废水生化处理工艺
1、预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
2、生物处理系统：制革废水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg／L，ρ(BOD5)为1000—2000mg／L，属于高浓度有机废水，m(BOD5)／m(CODcr)值为0.3—0.6，适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。
制革废水物化处理工艺
用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂、内电解等技术。
1、絮凝沉淀特点：用混凝剂物化处理，设备简单、管理方便，并适合于间歇操作。此法的显著特点是混凝沉降速度快，污泥体积小，处理废水费用低。
2、内电解法特点：对废水的处理是基于电化学反应的氧化还原和电池反应产物的絮凝及新生絮体的吸附等的协同作用。此工艺特别适合间歇生产的中小型制革企业，操作简便，运行稳定，脱色效果好，投资低，出水水质能够稳定达到二级排放标准。 油漆类喷涂废气主要两部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，对于此类喷涂废气治理方法一般采用“活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统”。
1.活性碳废气净化处理装置
活性碳废气净化器是一种干式废气处理设备。由箱体和装填在箱体内的吸附单元组成。根据吸附单元的数量和风量可进行不同规格的组合，活性碳废气净化器选择不同填料可以处理多种不同废气，主要用于油漆等有机废气的净化。
对于浓度低于1000mg/m3的废气净化后排放满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。
活性碳吸附装置主要优点：吸附效率高、运行成本低、维护方便、能够同时处理多种混合废气。
2、光催化氧化净化装置
由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用（脱附介质可使用蒸汽）。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下，还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用制浆造纸厂排放的废水来自制浆造纸生产的各个过程，有机物难以生物降解且处理难度大，这些废水含有不同的污染物质，常规的沉淀、澄清、气浮、过滤等物理处理方法，无法满足日益严格的排放标准，必须采用化学法辅助处理。
制浆造纸废水的来源与特点
制浆中段废水是指经黑液提取后的蒸煮浆料在筛选、洗涤、漂白等过程中排出的废水，颜色呈深黄色，占造纸工业污染排放总量的8%~9%，吨浆COD负荷310 kg左右。中段水浓度高于生活污水，BOD和COD的比值在0.20到0.35之间，可生化性较差，有机物难以生物降解且处理难度大。中段水中的有机物主要是木质素、纤维素、有机酸等，以可溶性COD为主。其中，对环境污染最严重的是漂白过程中产生的含氯废水，例如氯化漂白废水、次氯酸盐漂白废水等。次氯酸盐漂白废水主要含三氯甲烷，还含有40多种其他有机氯化物，其中以各种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。此外，漂白废液中含有毒性极强的致癌物质二恶英，对生态环境和人体健康造成了严重威胁。
制浆造纸厂废水的化学防治处理
化学法防治污水是在制浆造纸过程中使用专用的化学药品，使生产用水得到最大限度的利用，从而减少污水的排放量和污染负荷。水的利用包括谁会用河水循环两个途径，前者是指生产排出的水不经任何处理被送回生产中再次使用；后者则是指生产排出的水经过处理再被送回生产中使用。
制浆造纸厂废水化学防治处理特点
化学法处理污水是在污水处理过程（包括循环水处理过程）中添加专用的化学药品，从而有效地除去污水中的污染物质。化学法防治和处理污水技术的关键是化学药品，尤其是化学药品的选择。为了达到防治和处理的目的，需要根据生产过程和污水处理过程的具体特点选择最适合的药品。
制浆造纸厂废水处理方法
制浆造纸厂排放的废水来自制浆造纸生产的各个过程，这些废水含有不同的污染物质，常规的沉淀、澄清、气浮、过滤等物理处理方法，无法满足日益严格的排放标准，必须采用化学法辅助。
制浆造纸厂排放的污水主要有制浆废液、洗涤污水、漂白污水、脱墨污水和造纸污水等。处理过程既要分离其中的悬浮固体，除去COD、BOD以及各种可溶性的有害物质，还要脱除颜色、气味等。传统的铝盐、铁盐、或单一聚合物很难满足处理各种污水的需要，对于不同的污水必须采用不同的化学药品。污水处理用的化学药品除了常用的凝聚剂和絮凝剂以外，还有脱色剂、除硅剂等，很多时候需要使用一种以上的药品，以达到处理的目的。
1.蒸煮废液
目前碱回收是处理碱法制浆黑液的最佳方法，但是化学法处理黑液也取得了一定的成功。化学法首先利用除硅剂将黑液中的硅及木素分离出来，然后再用絮凝剂将其沉淀后出去，达到处理的目的。
2.脱墨污水
如前所述，碱性脱墨工艺排放的污水难以处理。脱墨厂大多采用气浮法处理脱墨污水，其中使用单一聚丙烯酰胺絮凝剂，处理后的水质很差。实践证明，由高聚物和碱性瓷土组成的双元系统是处理碱性脱墨污水的最佳药品，它不仅效果好，而且成本不高。
3.纸机白水
纸机白水中主要污染物是悬浮固体，悬浮固体大部分是纤维和填料，处理相对比较简单。中国大多数大中型造纸厂采用了白水处理装置，但许多装置因为没有使用性能优良的絮凝剂，再加上入水浓度很高，处理效率普遍偏低。为了提高处理效率，首先应该采用污水防治技术降低白水的入水浓度，其次应该在污水处理中使用专用的高分子量有机絮凝剂。
4.污泥脱水
污水处理将水中的悬浮固体除出，最终产生污泥，常用的污泥处理方法是填埋。
污泥填埋需要占用大面积的土地，例如一个日产300吨脱墨浆的车间，效率按82%计算，每天排出污泥约55吨，如果填埋高度为6米，每年需占用6000平方米的土地。为了尽量减少污泥填埋需要占用的土地面积，应该在填埋前对污泥进行脱水处理，尽可能的将污泥中的水分脱掉，使污泥的体积减少。
近年来，由于污泥填埋的成本不断上升，一些造纸厂已开始采用流化床燃烧去处理污泥。污泥焚烧要求进焚烧炉的污泥具有一定的干度，特别是当污泥的燃烧值较低时，需要通过脱水使污泥的干度达50%才可保证有效燃烧。
对污泥进行脱水处理时，使用絮凝剂可以有效地改善污泥脱水装置的脱水效率，提高处理后污泥的干度，并降低污泥脱除水的二次污染负荷。
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