控制系统
就地控制箱1台（包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器）。控制箱防护等级IP65。控制箱箱体材质SUS304。
控制为就地集中手动按钮控制和远程控制，砂水分离器、风机联动，并配有与 全厂自动监控系统(PLC) 联接的接口：控制设备的启动、停止，返回设备的手动/自动、运行/停止、事故及报警等状态信号。
箱内电气元件应采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS产品，箱内端子排应采用凤凰端子并至少留有20%以上的余量。
2.5.5 设备的防腐
不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。
运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复 , 其质量水平不低于原涂层的质量水平。
2.5.6 设备的可靠性及耐久性要求
设备无故障运行时间在 2年以上，整机使用寿命在10年以上。减速机、轴承使用年限不少于5年，电器装置不少于3年。
2.5.7 供货范围 
2套装配完整的沉砂池除砂设备，每台包括：立式桨叶分离机、空气冲洗装置、吸砂管。
罗茨风机2台。包括鼓风机本体、底座、防振橡胶衬垫、机械传动装置、进口过滤消音器、压力表、安全阀，出口消音器、排出管挠性接头等组成。
1套装配完整的砂水分离器，每套包括：驱动装置、输送槽、螺旋叶片、耐磨衬条、箱体；管道从出水管法兰口为止。
就地控制箱1台（包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器）。
控制箱至各设备间电缆、设备间连接管、配件及紧固件。
提供正常运转3年所需的备品备件、易损件及专用工具，并提交详细清单，供业主审查确定。
2.5.8 制造商需提供资料
（1）提供就地控制箱电气控制原理图
（2）提供所有主要外购件的产品合格证
（3）提供设备的土建尺寸及安装要求
（4）设备操作运行及维护手册
（5）出厂前设备的各种测试报告
2.6 絮凝搅拌机
2.6.1 主要技术参数
 设备类型 功率（kW） 水池尺寸（m） 有效水深（m） 转速（r/min）
1 混合搅拌器 N=2.2kw 1.2×1.2×4.4（H） 3.6 130
2 浆叶式搅拌机 N=0.37kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 3.9
3 浆叶式搅拌机 N=0.25kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 2.5
4 浆叶式搅拌机 N=0.18kw 3.5×3.5×5.55（H） 4.75 1.8
注：技术参数表中设备功率仅供参考，投标人可根据运行条件和设备情况做相应调整。
2.6.2 主要结构及技术要求
2.6.2.1 总体技术要求
（1）设备应为立式机械搅拌机。
（2）搅拌机机座安装在絮凝池池顶桥架上，叶轮采用悬吊式设计，所有池内零件如叶轮、轴等都应在水流运行条件下，从池顶拆出、装入。
（3）轴、浆叶应通过轴承支承于桥架上，而不应直接于减速机相连。
（4）整机应能分段安装和拆卸，并设计有便于分段拆装的结构，但电机及减速装置必须为组装在一起的成套装置。
（5）搅拌机应能在环境温度－10℃～40℃，pH=5～10时满负荷连续运行。在额定负荷条件下运行。
（6）设备在操作转速下运行必须平稳、无振动，与临界转速比<0.8，电机减速箱温升不得超过规定值。
2.6.2.2 主要构件要求
A.电动机及减速装置
（1）电动机材质及性能应符合《旋转电机基本技术要求》GB755－87标准，ASTM及IEC颁发的相关的技术标准。
（2）电动机应适合380V、3Ph、50Hz电源操作，电机定子绕组和定子引线的绝缘等级至少为F级，外壳防护等级IP55，立式安装。
（3）电动机设计应是高效的，能在冲击载荷情况下运行，其额定功率应大于搅拌混合器设计轴功率的1.15倍，但不超过1.3倍。
（4）齿轮箱箱体材料应为铸钢或等效材料，坚固结实，铸造不容许出现裂纹、气孔等现象。
齿轮箱应是专门为搅拌而设计，箱内输出轴上下轴承必须采用两个滚柱止推轴承。
（5）齿轮减速、平行轴设计及全密封油浴润滑结构，齿轮箱的转动效率不低于95%。
（6）减速装置在各种设计工况下，应能传递操作所需功率，并能承受搅拌轴传递的负载；所有齿轮应有保护措施以避免冲击载荷。
（7）润滑系统应绝对可靠的向齿轮和轴承连续供油，不能另设油泵，齿轮箱油位应通过牛眼视镜或油位标尺来查看；齿轮箱轴承的润滑也可用润滑脂，但用润滑脂的轴承应设有补充油脂的油标，不允许封死。
（8）装置外壳应防尘、防油漏，可采用搅拌轴周围设置油坝的方法来防止输出轴部位漏油。
B.搅拌轴的支撑
（1）搅拌轴的支承不得伸入池内，应能承受搅拌轴和叶轮的重量，并可承受操作所需的扭距、弯距及轴向负荷；支承型式应保证搅拌混合器操作时，轴大部分偏转力不传递到减速器齿轮及轴承上。
（2）搅拌轴的支承轴承应是油脂润滑，并设有补充油脂的油杯。
C.搅拌轴和浆板
（1）搅拌机轴加工时要进行矫直、磨光和表面或退火处理。
（2）搅拌轴有足够的扭转和弯曲刚度；轴的拉伸应力计算值应低于其材料拉伸屈服应力值至少3倍，而剪应力计算值应低于材料剪切屈服应力值至少3.5倍。
（3）联轴器位于齿轮箱下部，拆卸轴时不影响齿轮箱；拆卸轴时，不允许齿轮箱内件暴露。
（4）每组搅拌机浆板为4～6块，浆板面积为水流截面积的10％～20％，具体设置可根据情况做适当调整。
罗茨风机通过改变风机出口的阀门开度来调节风量或通过改变水泵入口管路上的调节阀开度来调节给水量。而风机和水泵的最大特点是负载转矩与转速的平方成正比，通常污水处置系统上的罗茨风机、水泵都是电机以定速运转。而轴功率与转速的立方成正比，因此如将电机的定速运转改为根据需要的流量来调节电机的转速就可节约大量的电能。污水处置系统中，罗茨风机的主要作用是给生化系统冲氧，使生化系统有充足的氧气，生化池里放一个在线溶氧仪，溶氧仪上设定水。
   首先，根据污水处置站的节能来分析一下罗茨风机的工作原理，输送的风量与转速成比例，罗茨风机为容积式风机。三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高。两根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且性能稳定，运转平稳，结构简单，适应多种用途，已运用于广泛的领域。异常振动出现停车的原因：
      1、风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；更换轴承或轴承座。
　　2、风机齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；重装齿轮并确保侧隙。
　　3、由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；
　　4、由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；清洗鼓风机，检查机壳是否损坏。
　　5、由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙，过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙。
　　6、由于积垢或异物使叶轮失去平衡；清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙。
　　7、地脚螺栓及其他紧固件松动；拧紧地脚螺栓并调平底座 控制系统
就地控制箱1台（包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器）。控制箱防护等级IP65。控制箱箱体材质SUS304。
控制为就地集中手动按钮控制和远程控制，砂水分离器、风机联动，并配有与 全厂自动监控系统(PLC) 联接的接口：控制设备的启动、停止，返回设备的手动/自动、运行/停止、事故及报警等状态信号。
箱内电气元件应采用ABB、SCHNEIDER或SIEMENS产品，箱内端子排应采用凤凰端子并至少留有20%以上的余量。
2.5.5 设备的防腐
不锈钢部件加工完后对其进行表面钝化处理。包装前对机加工面按 GB4879 标准要求做防腐处理。
运输、安装过程中涂层破损，严格按涂装工艺进行修复 , 其质量水平不低于原涂层的质量水平。
2.5.6 设备的可靠性及耐久性要求
设备无故障运行时间在 2年以上，整机使用寿命在10年以上。减速机、轴承使用年限不少于5年，电器装置不少于3年。
2.5.7 供货范围 
2套装配完整的沉砂池除砂设备，每台包括：立式桨叶分离机、空气冲洗装置、吸砂管。
罗茨风机2台。包括鼓风机本体、底座、防振橡胶衬垫、机械传动装置、进口过滤消音器、压力表、安全阀，出口消音器、排出管挠性接头等组成。
1套装配完整的砂水分离器，每套包括：驱动装置、输送槽、螺旋叶片、耐磨衬条、箱体；管道从出水管法兰口为止。
就地控制箱1台（包括2台立式桨叶分离机、2台风机、1台砂水分离器）。
控制箱至各设备间电缆、设备间连接管、配件及紧固件。
提供正常运转3年所需的备品备件、易损件及专用工具，并提交详细清单，供业主审查