1  高温罗茨风机的安装调试
1.1  风机主轴的安装
    高温风机主轴的热膨胀，是通过非定位端轴承的轴向游动实现的。在设计时已经考虑了主轴在工况下的热膨胀，一般在安装图纸上也会明确标出轴承座、叶轮安装的定位尺寸。在进行现场安装作业时需要注意的问题：（1）根据主轴的膨胀方向，选定负荷端作为定位端；（2）根据端盖的区别确定定位与非定位轴承座。
1.2  系统找正
    系统找正主要包括：轴承座的中心找正、风机轴与电机的找正。为避免热态下出现的“假对中”，高温风机各部分的找正一定要在常温下进行。
1.3  润滑站的安装
    风机润滑站的安装距离轴承座不宜太远，以避开高温环境为准。润滑站太远会导致进油、回油管路过长，油液沿程损失大，并容易出现轴承座进油压力不足、回油不畅、轴承座漏油等故障（尤其在冬季冷态启车的情况下最容易出现）。
1.4  试车
    常温下的介质密度比实际工况大许多。因此，高温风机的冷态试车，必须保证进风风门处于关闭状态，否则容易出现电流过高而无法正常启动以及容易造成液力耦合器负荷启车损坏的现象。
2  常见故障的诊断与处理
2.1  风机的振动
    振动超标是热风机运行中最常见的故障，是影响风机安全运行及工厂正常生产的重要因素。导致风机振动的原因很多，常见的原因：转子失衡、系统对中不良、松动、动静件摩擦、滚动轴承故障、转子弯曲、共振、电机故障引起风机振动等。
2.1.1  热风机转子失衡的原因及处理方法
    转子失衡是导致风机振动超标的最常见原因。单纯的转子失衡振动特征很明显，其表现：（1）波形近似正弦波；（2）频谱图中，谐波能量主要集中在基频。由于烧结厂、球团厂的工艺热风机工作环境特殊，导致风机转子失衡的因素也相对复杂。球团厂热风机转子表1  热风机转子失衡的常见原因及处理方法
序号 常见的失衡原因 处理方法
1 系统除尘效果差，使叶轮出现不均匀磨损，导致转子失衡 1.如果叶轮总体磨损并不严重，可以直接通过现场动平衡，解决问题；
2.如果叶轮总体磨损较严重，叶片耐磨层已磨去2/3以上，为避免继续磨损而导致整个叶轮报废，最好采用先堆焊耐磨层，再进行现场动平衡的方法。这样可以反复作业，可以延长叶轮寿命近1倍。堆焊焊条可以根据叶片母材进行选择，比如D227、R317等均是性能较好的堆焊材料。另外，应根据风机进风口的结构选择堆焊层的部位及厚度，以提高堆焊质量。比如双侧进风的风机，磨损最剧烈的部位在叶片中间，此处的堆焊层的焊缝应密而厚，这样可以有效提高磨损周期
2 烟气中的灰粉沉积在叶片背面，导致失衡 这也是球团厂热风机的常见故障。将叶轮清理干净即可消除振动
3 可拆卸式叶片耐磨衬板的固定螺栓松动脱落 如果风机叶片的耐磨层是可拆卸式的，在对风机进行动平衡之前，务必要仔细检查叶轮的每一颗螺栓，将出现松动的重新拧紧并点焊，否则很难通过现场动平衡消除振动
4 双层包夹式叶片根部焊缝磨穿，在叶轮转动中灌风或灰尘进入叶片空腔，导致失衡 该处焊缝磨损后导致的振动，往往比单纯的叶片磨损而引起的振动更为明显，振动更为剧烈。待夹缝中的灰尘全部清除干净，将开裂的焊缝补焊后，进行现场动平衡，消除振动
项目简介（背景意义、市场前景、预计投入规模与产生效益、主要技术参数和性能指标、技术创新点及水平等） 目前，世界高酸原油的比例占原油市场的比例约为5.5%。加工高酸原油会产生严重的设备腐蚀，同时危害加氢裂化装置长周期运行，给炼油生产带来诸多问题。通常炼厂所炼的原油酸值最高在0.3-0.5之间，事实证明它仍会对炼厂产生相当的腐蚀.。目前全世界只有少量的炼厂可以炼制高酸原油，事实证明炼厂如果做相应的工作炼制高酸原油可以获得巨大利益。为了有效控制原油加工腐蚀，原油脱酸技术的应用拥有巨大的市场空间。国内加工高酸原油的比例更高，相应原油脱酸处理每年在2000万吨以上，市场规模在上百亿元。原油预脱酸处理可以使原油酸值降低90%，在设备腐蚀，能源节约、原油综合利用等方面效益惊人。
技术难题及需提供技术支持的具体内容及要求 研究针对炼厂原油脱酸预处理工艺方案的可行性，并进行经济分析。工艺整体开发的方向、设备构成、工艺助剂的应用等。
企业简介（主营业务、行业地位、资产经营状况、创新能力等） 江苏三星化工有限公司、长江（扬中）电脱盐设备有限公司，是国内最早从事高压静电分离技术的专业公司，是江苏省高新技术企业，江苏省特级信用企业，拥有国内领先的科技和实力。公司2006年实现产值1.3亿元，实现利税 2710 万元。企业拥有各项专利17项，产品均通过国家和相关行业部门鉴定。公司现有员工272人，其中中高级职称技术人员所占比例为23 %，公司致力于国内石油化工行业能源领域的新技术、新工艺、新产品的开发,愿与国内各科研院所合作，共同发展。
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