所有设备的表面应采用于标色全面涂刷，色标应符合CJ/T158-2002“城市污水处理厂管道和设备色标”的规定。
所有管子和箱子都要配备着色标签来指示其内容。管道上的标签要画箭头，指示管子内的水流方向。如果管子是拉色条的，那么标签就要系在色条上。在桔红色、黄色和绿色的底色上写黑字，在红色和蓝色上写白色字。在整个管道长度上要有足够的标签，至少在每只法兰附近或管子的断开处，（当它穿过墙、地板和门道或其它通道）要有标签，管道很长的话，每隔一段要系标签。
5）质量检验：
外观检查
表面应平整，无漏涂、气泡、皱折、翘边和杂物。
干膜厚度（DFT）检查
用测厚仪按GB标准测定各层涂料累积的总干膜厚度值。
对钢铁表面涂层的针孔缺陷测定法
在试验板上试验后，用3000V高电压检查，平均每4.5m发生火花不得超过1处。
1.2.13 热镀锌
镀锌及其相关的工作应符合BS729、BS3083、CP2008标准，并且应该用热浸锌工艺来实施，除非另有规定。
热浸锌的钢零件和组合件的设计适合于工艺要求，并应符合BS4479标准。
应该提供通气孔和排水孔，以避免在浸锌时产生由于内部压力过高而可能导致爆炸和气锁的现象；并且确保在工件取出时，锌液不残留在工件的死角处。
在焊接组件被热浸锌之前，必须仔细地清理焊缝。焊缝和其周围的金属应该分别予以清理，最好采用喷砂清理，因为依靠一般的初步酸洗是不能去除焊渣。
所有钢表面的缺陷，包括裂缝、表面剥离、皱皮和折迭应按照BS4360予以去除。在构件被镀锌之前，在有可能的地方，应先完成机组部件和组件的所有钻孔、切削、焊接、压形和最终的冷作加工工序。被镀锌的钢工件表面，应该无油漆、无油、无油垢和类似的污染物。
最小平均镀层的重量应按BS729表1所规定。钢结构件首先应按GB/T8923作喷砂处理并达到Sa2.5级。钢件截面厚度等于和大于5mm时，其最小平均镀层重量应为900g/m2。
从镀锌槽取出时，所形成的锌膜应是光滑、连续、无明显的表面缺陷（例如可见的斑点、结疤、气泡和渣或灰尘夹杂物等）。
任一形式受损的小面积镀层应用下列措施修复：
要清除所有的焊渣，并用金属丝刷彻底清洁其表面。
采用低熔点锌合金修补棒或粉沫敷在受损区上，再加热到300℃或采用两层富锌涂料。
1.2.14 金属喷镀
金属构件表面可喷镀铝、锌、锡、铜、铅或其他合适金属，达到防腐蚀目的。喷镀金属的成分，表面预处理和喷镀方法，喷镀厚度、粘附强度和后继处理，都应符合BS2596或国际等同标准。
对于燃烧气体火焰、等离子弧、爆炸和其他类似工艺所采用的金属和金属复合物的喷镀、不熔镀层的要求，以及对被喷镀部件的预处理、喷镀技术、密封、抛光和检查等要求，应按照BS4761或国际等同标准的相应规定。
1.2.15标牌
标牌的安全颜色、安全符号、以及安全标牌的结构、几何形状、颜色和含义，必须符合 ISO委员会IC80“安全颜色”中推荐草案507的规定。
标牌应由能防御恶劣气候的材料制成，标牌的位置必须选择在现场人员的视野之内，并应加以固定。
警告标牌应该指示危险的存在或可能存在的地方（如高位水池、料仓下部空间、起重吊钩等），在警告标志上的字样应以“危险”二字开始，并以红底白字用中英文书写,在必要的地方还应使用合适的黑色和黄色条纹带标记。
机械和设备的铭牌应采用不锈钢或铜（如铸铁闸门等可在门板体上铸出）制造，以中文和英文把制造商的名称、编号以及全部工作特性（如输出功率、速度、压力、制造日期等清楚地表明在上面。
当所提供的设备铭牌可能设在一个不方便的部位（如浸没式设备）时，那么铭牌应装钉在邻近设备的合适位置处。
标志的文字应以中文和英文雕刻，中文应标在英文的上方。
1.2.16 设备的包装和运输
按本合同供应的所有货物，应坚固地包装，设备的包装和运输应符合JB/T5000.13-1998“设备包装技术条件”或国际等同标准的要求。承包人应对所有材料的安全运输和贮存完全负责，包装标准应不低于以下的要求。
安装前，管端和其他类似的开口端应被保护起来，以防止外部损伤和污物、水分的侵入。带法兰的管道的开口端，用胶粘带或垫片保护，然后再用完全牢固的木制盲法兰加以覆盖。所有管道和管子内部都应有干燥剂，并在其端部加以密封，以防止在运输和贮存期间的腐蚀。
所有包装箱的盖子或内部横条板应使用螺钉固定，而不能使用钉子。
包装箱捆扎用的金属箍，在其端部应封接。如果不是防锈材料，则金属箍应上油漆。
当需要在包装箱的侧板上用螺栓固定部件时，应使用大型垫圈来分配压力，并用垫块来加强箱子。
对包装填料，应尽可能避免用木刨花。
防水纸和油毛毡衬里应至少搭接13mm，其接缝应使用一种被认可的方法被夹紧在一起，但箱体应配置网格状开孔，以获得排气通风。
在切实可行的地方，所有户内用货物，诸如电动机、开关和控制设备、仪表和盘、配件等，应使用聚乙烯薄膜包覆，在其接缝处要封接，并且包装箱内放置被认可的干燥剂。
在包装外面清楚打印上标记，这些标记在装运单上被说明。
1.2.17钢结构件
为设备配套供货的钢结构架设计应符合GB50017-2003“钢结构设计规范”的规定。
所有钢结构架（包括工作平台、走道和钢梯）的选材应适用于污水、污泥的腐蚀性环境，在户外使用时，应考虑饱含盐分灰尘沉积物和湿度共存的影响。
钢结构部件的设计负荷及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者用经项目经理认可的其他国际上公认的专用动态计算方法来设计。
钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其他位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。
对钢结构上设置旋转式或往复式机械设备和装置时，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制造厂规定的范围内，构架的自振频率不应与振动设备的工作频率相重合，自振频率应至少比振动设备的工作频率高10％或低10％。
钢构件和其他型式构架与基础固定螺栓应被设计成能承受由框架和风力引起的荷载和力矩。
平台、走道板和踏脚板应使用压制板条焊接的格栅板或花纹钢板。板应与支撑件固紧，并用专用夹头与相邻的走道板夹住，板件的材料采用碳钢（热镀锌处理）、玻璃钢或不锈钢，每块板的重量不超过35kg，应按大于1500N/m2荷载考虑其强度与刚度。
对所有工作平台、通道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。
栏杆（包括用于紧固横杆和竖杆的螺栓、垫圈、螺母）的结构应符合GB/T4053.2-1993标准的规定，采用不锈钢制作。栏杆高度应为1.2m，竖杆头部应为球形，用平头螺纹的插口或其他装置固紧扶手。竖杆和扶杆应不小于40mm的公称外径，壁厚为4mm。扶手应连接到一个插口上，其端部应遮盖住。
除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。对接合点使用半径弯管附件。在危险的开口区域，应装设可拆卸的栏杆或采用可拆卸的安全链条保护起来。不锈钢安全链条的链环应焊接。链环内圈长度不超过45mm，内圈宽度在12mm～18mm之间。焊接引起的毛刺应去除掉，焊缝应光滑。
钢梯的结构应符合GB/T4053.1-1993标准的规定，采用碳钢（热镀锌）或不锈钢制造。
梯子的侧梁截面应为65mm×12mm，长度不超过1100mm。踏脚应为25mm直径，其端部应缩小。安全挡圈应为圆型，挡圈和连接钢条应采用50mm×10mm扁钢制成。
钢梯的有效宽度应不小于800 mm，并应以100mm增量来增加，踏步高度不大于230 mm。钢梯的倾角在35°～45°之间，踏步应为网板或花纹钢板。
在超过16梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个楼梯由两个以上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝左手向，或朝右手向。
扶手应固定在二侧，与相邻的扶手连接在一起。如钢梯靠墙，则靠墙边的扶手可以不安装。
在制作完以后，所有钢梯子和有关钢构件应热镀锌，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。
所有的直爬钢梯，高度超过2.2m时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。
用于井下的垂直梯子可采用不锈钢或玻璃钢材料制造，但必须有足够的刚度和强度，以确保安全可靠。
1.2.18备件
随机备件应包括标准备件、易损件、专用工具、润滑剂等，这些备件应满足设备验收后可的连续运行3年之用。设备配套供货的钢结构架设计应符合GB50017-2003“钢结构设计规范”的规定。
所有钢结构架（包括工作平台、走道和钢梯）的选材应适用于污水、污泥的腐蚀性环境，在户外使用时，应考虑饱含盐分灰尘沉积物和湿度共存的影响。
钢结构部件的设计负荷及其固定应根据常规的恒加速法进行设计，或者用经项目经理认可的其他国际上公认的专用动态计算方法来设计。
钢结构的设计，应使其局部的和总的沉降或其他位移不超过可允许的限度，并应对所有连接处的膨胀采取完全的措施。
对钢结构上设置旋转式或往复式机械设备和装置时，应能确保由机械负荷引起的弹性挠度被限制在机械制造厂规定的范围内，构架的自振频率不应与振动设备的工作频率相重合，自振频率应至少比振动设备的工作频率高10％或低10％。
钢构件和其他型式构架与基础固定螺栓应被设计成能承受由框架和风力引起的荷载和力矩。
平台、走道板和踏脚板应使用压制板条焊接的格栅板或花纹钢板。板应与支撑件固紧，并用专用夹头与相邻的走道板夹住，板件的材料采用碳钢（热镀锌处理）、玻璃钢或不锈钢，每块板的重量不超过35kg，应按大于1500N/m2荷载考虑其强度与刚度。
对所有工作平台、通道和钢梯，都应在其每一侧装设栏杆。
栏杆（包括用于紧固横杆和竖杆的螺栓、垫圈、螺母）的结构应符合GB/T4053.2-1993标准的规定，采用不锈钢制作。栏杆高度应为1.2m，竖杆头部应为球形，用平头螺纹的插口或其他装置固紧扶手。竖杆和扶杆应不小于40mm的公称外径，壁厚为4mm。扶手应连接到一个插口上，其端部应遮盖住。
除非在制造后已采取抛光处理，否则接合点都应锉平或磨光。斜面接合是不能接受的。对接合点使用半径弯管附件。在危险的开口区域，应装设可拆卸的栏杆或采用可拆卸的安全链条保护起来。不锈钢安全链条的链环应焊接。链环内圈长度不超过45mm，内圈宽度在12mm～18mm之间。焊接引起的毛刺应去除掉，焊缝应光滑。
钢梯的结构应符合GB/T4053.1-1993标准的规定，采用碳钢（热镀锌）或不锈钢制造。
梯子的侧梁截面应为65mm×12mm，长度不超过1100mm。踏脚应为25mm直径，其端部应缩小。安全挡圈应为圆型，挡圈和连接钢条应采用50mm×10mm扁钢制成。
钢梯的有效宽度应不小于800 mm，并应以100mm增量来增加，踏步高度不大于230 mm。钢梯的倾角在35°～45°之间，踏步应为网板或花纹钢板。
在超过16梯级的地方，应设置中间平台，并每梯段应是相等的。在一个楼梯由两个以上梯级组成的地方，则在相邻段间应作方向变化，并且其所有方向变化应是同向的，或朝左手向，或朝右手向。
扶手应固定在二侧，与相邻的扶手连接在一起。如钢梯靠墙，则靠墙边的扶手可以不安装。
在制作完以后，所有钢梯子和有关钢构件应热镀锌，符合ISO1459，ISO1460，ISO1461。
所有的直爬钢梯，高度超过2.2m时，应由设置安全环，并与梯子相同的材料制成。
用于井下的垂直梯子可采用不锈钢或玻璃钢材料制造，但必须有足够的刚度和强度，以确保安全可靠。
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