1.维修罗茨鼓风机--保养
(1)日常保养:日常工作中应注意轴承温度、声音、振动情况,检查油标油位,油温、进排气压力、电流表指数示等.如果有条件的话,在罗茨鼓风机--正常开动一天后,就更换一次齿轮油,你会发现油呈深黄色,而且偏黑,并很粘稠,这是由于轴承上的机油,齿轮箱里的铁屑与齿轮油混合在一起,这样的油不利于齿轮润滑.在这次更换后,在进行3个月一次的更换.
(2)每月检查:有三角带传动的风机应定期检查V带的张力.
(3)季度检查:每季度定期清洗过滤器,更换一次齿轮润滑油.
(4)年度检查:每年应定期清洗风机的齿轮、轴承、油密封、气密封.检查转子和气缸内部的情况,校正各部间隙.
2.注意:
(1)维修罗茨鼓风机--最容易出现的问题还是一个老问题,就是缺油运行,这样不仅会导致齿轮磨损,还会让骨架油封快速老化,变质,产生漏油,风机运行噪音变大,重则风机卡死,所以特别注意风机的油位的变化.
(2)罗茨鼓风机的使用温度常温下不能超过40℃,如有这种温度要求,应在购买时告知生产厂家,以便作出适当的调整.在高温下,齿轮油.骨架油封.轴承是最容易受到影响的.
属于环保和市政公用基础设施建设的重要组成部分，在发达国家污水处理行业已趋成熟，相关设备仅为更新需求。在我国，尽管经济持续快速增长，但由于历史上对环保行业投入不足，虽然行业的发展刚性要求日益增强，但我国废水治理设施年复合增速却只有3.86%。根据国家规划，加快城镇污水治理和重点流域水污染防治等工程建设已列为国家扩大内需的十项重点措施之一，中央财政已确定下拨900亿元用于水污染治理，将带动污水处理行业的总投资可达到2800～3000亿元，高压风机市场空间巨大，市场需求亦巨大。1、叶轮与叶轮冲突 (1)叶轮上有污染杂质，形成空隙过小;
(2)齿轮磨损,形成侧隙大; (3)齿轮固定不牢，不能坚持叶轮同步;(4)轴承磨损致使游隙增大。
处置办法： (1)铲除污物，并查看内件有无损坏;(2)调整齿轮空隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应替换齿轮; (3)重新装配齿轮,坚持锥度合作触摸面积达75%;(4)替换轴承;2叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳2、 (1)装置空隙不正确; (2)工作压力过高，超出规定值;(3)工作温度过高; (4)机壳或机座变形，风机定位失效;(5)轴承轴向定位欠安。
工作前预备

气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力;在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，供应则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
    气力输送的应用已有100多年的历史，早在1853年邮局就用来输送信件，1883年港口用于装卸粮食，到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施，在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料，还是近几十年的事。目前，我国已有一些橡胶厂，如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑，并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来，既促进了生产，又从根本上改善了劳动条件和生产环境。
　　　　气力输送系统的主要设备和部件
　　气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。罗茨风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
因为受设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除，容易出现弯曲或断裂；电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成再次磨损。
　　采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面100%接触，避免了再次出现磨损的可能。
壳体裂纹治理
　　罗茨风机部件因铸造、加工缺陷或内应力、超负荷运行等原因经常导致设备部件出现裂纹或断裂现象，常规的修复方法是采用焊接。焊接常常会导致零件产生热变形或热应力，特别是薄壁件，而且有的零件材质是铸铁、铝合金、钛合金一类难焊材料。还有一些易于发生爆炸危险的场合，如石化行业等，更不易采用焊接修复方法。 美嘉华技术是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。安全、方便、可靠。

罗茨风机的风压是不受风机转速约束的，不管转速改动如何其风压能够坚持不变。而风量则与风机转速成正比的，即Q＝KN
　　Q：表明风量 N：表明风机转速 K：为系数

　　从公式可知，风量调理，完全由变频器改动电机频率到达无级变速，起到调理风量的作用。依据现场使用技能风机的最低频15HZ，通常在35HZ左右，有单个时辰50HZ满风量运转，因为立窑技能根本是共同的，因而在不一样的立窑风量调理量是根本一样的，凡立窑使用变频技能都能够获40%左右的节能作用。

　　罗茨鼓风机个恒转矩负载，其节电率与转速降成正比即N％=△N％，尽管不一样于通常风机、水泵节电率更高，但因它的功率较大，并且只需炉墙不坏，是接连24小时作业的，并开动时刻亦很长。因而节电潜力大，节电费用高。

　　罗茨鼓风机进行技能改造后，改动了曩昔以调理出口（进口）阀门开度方法来调理风压或风量的生产方法，劳动强度减轻，调理的及时性好，提高了商品的合格率，单耗显着降低。

1、不同的零件，要选择适当的工具来进行拆卸以免损坏零件，影响装配质量，甚至造成设备不能正常运行。

　　2、一些装配精度很高的组件，如鼓风机同步齿轮的轮和齿圈，如果齿圈未发现损伤，就不要轻易拆开螺栓打出销子，因为此装配精度直接影响鼓风机各部位的间隙。

　　3、拆卸下来的结合面垫子以及调整垫片，应妥善保管，其装配位置，作好记录，应并测量其厚度，作为会装依据。罗茨鼓风机维修

　　4、拆卸前，应测量被拆卸部件相互之间的装配间隙，对于关键另部件的装配位置，应做好记录，如鼓风机的同步齿轮，以免回装时发生错误。
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