2、三叶罗茨风机内部叶轮之间与机壳之间不是绝对密封,他们之间是有活动间隙的,停机负压时可以进气!
3、罗茨风机停机转动要带动齿轮,轴承,电机一块转动,负荷非常大!
因此,罗茨风机负压状态下停机一般是不能倒转的!
气力输送具有防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力;在输送过程中,可以同时进行多种工艺操作,如混合、粉碎、分选、干燥、冷却;防止物料受潮、污染或混入杂物等优点,因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大;设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快,如果设计、施工或运转不当,供应则容易造成物料沉积,以致堵塞,使输送中断;不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。
气力输送的应用已有100多年的历史,早在1853年邮局就用来输送信件,1883年港口用于装卸粮食,到20世纪初开始用于工业生产。但作为防尘的一项技术措施,在车间内外用来输送型砂、煤粉、金属粉末、化肥、水泥、粮食、棉花、烟叶等粉粒状和纤维状物料,还是近几十年的事。目前,我国已有一些橡胶厂,如苏州橡胶厂、无锡橡胶三厂等开始使用带有气力输送装置的槽车运输炭黑,并实现了炭黑从生产厂至使用单位的炭黑贮料仓之间的全部密闭输送。气力输送把工艺改革与防尘工作紧密结合起来,既促进了生产,又从根本上改善了劳动条件和生产环境。
气力输送系统的主要设备和部件
气力输送系统一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种,既可作为喂料器,又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料,造成合适的料气比,使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离,并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料,同时阻止空气漏人。罗茨风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵;而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。
通常能够呈现的毛病及扫除办法。由于运用条件及状况复杂多变,故应根据实际状况予以正确剖析,及时扫除。
毛病处置办法:
毛病
缘由剖析
处置办法
风量缺乏
1.管道体系漏气
2.空隙增大
3.进口阻塞
4.皮带打滑转速不行
1.紧固各联接口,修正漏气部件
2.调校空隙或替换转子
3.清洁过滤器
4.调整皮带张力或替换新皮带
电机超载
1.进口阻力大
2.升压增大
3.叶轮与气缸壁有冲突
4.风机转速偏高
5.湿式真空泵封入水过多
1.清洁过滤器
2.查看排气压力及负载状况
3.调整空隙
4.替换皮带轮
5.削减封入水量
过 热
1.升压增大
2.叶轮与气缸壁有冲突
3.润滑油过多或过少
4.油质欠好
5.湿式真空泵封入水量不行
1.查看进、排气压力及负载状况
2.调整空隙。对湿式真空泵,应分化并除掉水锈
3.操控油标油位
4.替换新油
5.加大封入水量
异 响
1.同步齿轮和转子的方位失调
2.轴承磨损严峻
3.升压动摇大
4.齿轮损伤
5.安全阀重复启闭
6.逆止阀损坏
7.湿式真空泵封入水过多,如打水声
1.按规则方位校对,锁紧
2.换轴承
3.查看管路及负载
4.换齿轮
5.查看是不是超压或调整安全阀
6.替换
7.削减封入水量
启不动
1.进排气口阻塞或阀门未翻开
2.电机接线不对或其它电器疑问
1.撤除阻塞物或翻开阀门
2.查看接线或其它电器
润滑油走漏
1.油位过高
2.密封失效
1.操控油标油位
2.换密封件
振荡大
1.根底不稳固
2.轴承磨损
3.电机、风机不对中
1.加固、紧牢
2.换轴承
3.按说明书找正
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