罗茨鼓风机的结构形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，应注意以下几点：
1，拆卸前，应测量被拆卸部件相互之间的装配间隙，对于关键另部件的装配位置，应做好记录，如鼓风机的同步齿轮，以免回装时发生错误。
2，拆卸下来的结合面垫子以及调整垫片，应妥善保管，其装配位置，作好记录，应并测量其厚度，作为会装依据。
3，一些装配精度很高的组件，如鼓风机同步齿轮的轮和齿圈，如果齿圈未发现损伤，就不要轻易拆开螺栓打出销子，因为此装配精度直接影响鼓风机各部位的间隙。
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风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、并给予气体能量的机械
摘要：风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、并给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备之一，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等分类
SN-GD系列罗茨鼓风机
产品特点
1、SN-GD系列罗茨鼓风机：采用特殊结构设计的机壳，保证高压力下运行可靠，且降低运转噪音；
2、风机叶轮与轴采用一体结构，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳；
3、风机油箱采用铝合金材质，空冷结构，单级压力98kPa不用冷却水；
4、密集型机组设计，结构紧凑，皮带涨紧采用自涨紧结构，使用维护方便；
5、风机主机能够立、卧两用，可以方便替换国外机型；
6、采用精密硬齿面斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪音低，强度高、寿命长。
能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
1、设备外观无缺陷，现场所照明良好、粉尘少、防雷、防雨，检修、维护、通风间距符合要求；
2、基础要足够的重量（不少于设备重量的三倍、有专用减振架的除外）、面积和承受能力，高于在面至少50，固化好；
3、安装时确保机组水平，垫铁数量、位置分布符合要求，垫铁与基础接触面积不小于40%；
4、电机避免直接启动；
5、机体和管路内无杂物；
6、确认进出口方向正确，不得装反；进出口管有软联接，防止外负载传给风机。
7、各密封部不得泄漏；
8、皮带盘轮平行，张紧适度。
9、加油罗茨真空泵缩气体所需的功率与压力差成正比，一旦气体压差过高，泵就可能呈现过载表象，形成电机绕组烧损。处理泵过载疑问的办法主要有以下几种：
产品特点
2、基础要足够的重量（不少于设备重量的三倍、有专用减振架的除外）、面积和承受能力，高于在面至少50，固化好；
3、安装时确保机组水平，垫铁数量、位置分布符合要求，垫铁与基础接触面积不小于40%；
4、电机避免直接启动；
5、机体和管路内无杂物；
6、确认进出口方向正确，不得装反；进出口管有软联接，防止外负载传给风机。
7、各密封部不得泄漏；
8、皮带盘轮平行，张紧适度。
9、加油罗茨真空泵缩气体所需的功率与压力差成正比，一旦气体压差过高，泵就可能呈现过载表象，形成电机绕组烧损。处理泵过载疑问的办法主要有以下几种：
（1）选用机械式主动调压通阀。旁通阀安装在罗茨真空泵的出口和进口之间的旁通管路上。 此阀操控泵出进口之间的压差不超越额外值。当压差到达额外值时，阀门靠压差效果主动翻开，使罗茨真空泵出口和进口相通，使出进口之间的压差敏捷下降，这时罗茨真空泵在简直无压差的负荷下作业。当压差低于额外值时，阀主动封闭，气体经过罗茨真空泵内由前级泵抽走。带有旁通溢流阀的罗茨真空泵能够与前级泵一起发动，使机组操作简略便利。
(2) 选用液力联轴器 选用液力联轴器也能避免泵的过载表象发作，使泵能够在高压差下作业。液力联轴器安装在泵和电动机之间。在正常作业状态下，液力联轴器由电动机端向泵传递额外力矩。罗茨真空泵的最大压差由液力联轴器所传递的最大转矩来决议，而液力联轴器可传递的最大转矩由其间的液体量来调理。当泵在高压差下作业或与前级泵一起发动时，在液体联轴器内部产生了转速差即滑动，只传递必定的力矩，使泵减速作业。跟着抽气的进行，气体负荷减小，罗茨真空泵逐步加快至额外转速。
(3) 选用真空电气元件操控泵进口压力 在罗茨真空泵的进口管路处安顿真空膜盒继电器或电接点真空压力表等压力灵敏元件。真空体系发动后，当罗茨真空泵进口处压力低于给定值（泵答应发动压力）时，压力灵敏元件宣布信号，经电气操控体系敞开罗茨真空泵（如真空体系中装有罗茨真空泵旁通管路，则一起封闭旁通管路阀门）。若泵进口压力高于规定值时，则主动封闭罗茨真空泵（或一起翻开泵旁通管路阀门），然后确保了罗茨真空泵
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、并给予气体能量的机械，它是火电厂中不可少的机械设备之一，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等分类，一般来说风机消耗电能约占发电厂发电量的1.5%～3.0%。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率非常高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型很多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中,我们总结出风机故障主要分四种：
1、风机轴承振动超标；2、轴承温度高；3、动叶卡涩；4、保护装置误动。
一、风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中最常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。 在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是：在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质，降低负荷后停单侧风机，在停风机的瞬间迅速打开阀门，利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面，打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气相比，具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。
1．2 不停炉处理叶片磨损引起的振动 磨损是风机中最常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。
1）在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离最近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。
2）振动发生后将风机停下（单侧停风机），将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。
3）找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。试加重量的计算公式为 P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g） 为了尽快找到应加的重量和位置，应根据平时的实践经验多加总结。根据经验，Y4-73-11-22D的风机振动0.10mm时不平衡重量为2000g；M5-29-11-18D的排粉机振动0.10mm时不平衡重量120g；轴流ASN2125/1250型引风机振动为0.10mm时不平衡重量只有80g左右。
工作原理:罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型叶轮，轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各支叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转
平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。
三叶罗茨风机的特点:
● 由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。 ● 叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
● 高速高效率，且结构非常紧凑。
● 结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修
管理也方便
● 由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。
产品特点
1、SN-GD系列罗茨鼓风机：采用特殊结构设计的机壳，保证高压力下运行可靠，且降低运转噪音；
2、风机叶轮与轴采用一体结构，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳；
3、风机油箱采用铝合金材质，空冷结构，单级压力98kPa不用冷却水；
4、密集型机组设计，结构紧凑，皮带涨紧采用自涨紧结构，使用维护方便；
5、风机主机能够立、卧两用，可以方便替换国外机型；
6、采用精密硬齿面斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪音低，强度高、寿命长。SN-GD系列罗茨鼓风机
产品特点
1、SN-GD系列罗茨鼓风机：采用特殊结构设计的机壳，保证高压力下运行可靠，且降低运转噪音；
2、风机叶轮与轴采用一体结构，刚性好，保证风机在高速下压力高、流量大、运行平稳；
3、风机油箱采用铝合金材质，空冷结构，单级压力98kPa不用冷却水；
4、密集型机组设计，结构紧凑，皮带涨紧采用自涨紧结构，使用维护方便；
5、风机主机能够立、卧两用，可以方便替换国外机型；
6、采用精密硬齿面斜齿同步齿轮，无键联接，定位可靠，运行平稳，噪音低，强度高、寿命长。
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