一、定期检查
罗茨真空泵维修
1.每日检查：
a：检查油位：油量过多会使温度升高，油量过少会造成润滑不良；
b：检查温度：用温度计检查泵各部位的温度；
c：检查电动机负荷：用功率表或电流、电压表测量电动机负荷。
2．每月检查：
联轴器及垫片是否损坏或松动。
3．每三个月检查：
齿轮箱内润滑油是否变质。
4．每六个月检查：
a：前盖轴承箱内润滑油是否变质；
b：油封是否磨损；
5．每年检查：
a：轴承是否磨损；
b：活塞环及活塞环衬套是否磨损；
c：齿轮的微量磨损对转子正常运转是否产生影响，是否需要调整。

二、拆装：

在进行的拆卸和重新装配时，必须根据以下顺序进行：
1．未拆卸前，应先测量并记录转子各部分的间隙。
2．尽量避免用重锤敲击，拆下的零件不得碰伤，应妥善保管好。
3．将需要更换的零部件的更换原因和使用情况详细记载下来。
4．重新装配前必须把各零部件清洗干净，毛刺修尽。
5．无密封垫衬或密封圈的静密封面用“106”有机硅橡胶涂料均匀涂抹；用于静密封的橡胶密封件应涂上真空考克脂；ZJP型带旁通阀罗茨真空泵旁通阀上的密封圈及平面上不得涂任何油脂。
6．根据间隙一览表（表4）调整转子各部分的间隙。
7．全部装好后须进行检漏。
8．重新装配后须进行试运转和必要的性能测试，待正常后方能投入使用。

九、故障分析与排除

表3:故障分析与排除表

故障	原因	消除方法
极限压力不高	管道、系统漏气	系统检漏
	泵部分漏气	对泵进行检漏
	前级泵极限压力下降	修理或更换前级泵
	润滑油太脏或牌号不符	更换润滑油
	油封磨损	更换油封
	旁通阀处漏气	对旁通阀进行清理
抽速不足	管道通导能力不够	增大管道通导能力
	前级泵抽速下降	修理或更换前级泵
	旁通阀处漏气	对旁通阀进行清理
电动机过载	入口压力过高	调整、控制入口压力
	转子端面与端盖单面接触	调整叶轮间隙
	前级泵返油进泵腔	安装防返油装置
	旁通阀卡阻，使出口压力过高	对旁通阀进行清理
过热	选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大	重新选用前级泵
	入口压力过高	调整、控制入口压力
	冷却不良	畅通冷却水
	齿轮箱润滑油过多	调整油量
	转子与泵壳接触	修整
	齿轮、轴承、油封润滑不良	保证油量适当，润滑良好
声音异常	装配不良	重新装配
	导向齿轮与转子位置偏移使转子相碰	调整位置、保证间隙
	入口压力过高	调整、控制入口压力
	过载或润滑不良造成对齿轮的损伤	更换齿轮
	轴承磨损	更换轴承
轴承、齿轮早期磨损严重	润滑油不良	更换润滑油
	润滑油不足	补充润滑油

十、安全保护装置及事故处理

一、用于抽输易燃、易爆、有毒、腐蚀性介质时必须采取相应的安全防护措施。

二、不当的应用，错误的操作及保养不够或非专业人员不被允许的操作，都会导致严重的人身伤害或财产损失。尤其在使用或输送高温，高压和危险介质的情况下更应注意。

三、设备安装的基本计划及所有关于设备的吊运、安装、试车、保养及维修方面的工作都必须由专业人员执行并由技术熟练的负责人检查。

四、在特殊情况下，如果该设备被用于要求更加苛刻的非工业领域，那么，在安装中就必须通过现场提供的附加保护措施，来保证这些要求得到满足。

五、若在煤矿等易燃易爆场合使用，须配用相应等级的防爆电动机；若使用三角传输带，应使用阻燃、抗静电的三角传输带！