2、基础要足够的重量(不少于设备重量的三倍、有专用减振架的除外)、面积和承受能力,高于在面至少50,固化好;
3、安装时确保机组水平,垫铁数量、位置分布符合要求,垫铁与基础接触面积不小于40%;
4、电机避免直接启动;罗茨风机安全操作技术
5、机体和管路内无杂物;
6、确认进出口方向正确,不得装反;进出口管有软联接,防止外负载传给风机。
7、各密封部不得泄漏;
8、皮带盘轮平行,张紧适度。
9、加油罗茨真空泵缩气体所需的功率与压力差成正比,一旦气体压差过高,泵就可能呈现过载表象,形成电机绕组烧损。处理泵过载疑问的办法主要有以下几种:
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、并给予气体能量的机械,它是火电厂中不可少的机械设备之一,主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等分类,一般来说风机消耗电能约占发电厂发电量的1.5%~3.0%。
在火电厂的实际运行中,风机,特别是引风机由于运行条件较恶劣,故障率非常高,据有关统计资料,引风机平均每年发生故障为2次,送风机平均每年发生故障为0.4次,从而导致机组非计划停运或减负荷运行。因此,迅速判断风机运行中故障产生的原因,采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
1、 准备
1.1 拨动联轴器,检查叶轮是否灵活,有无磨擦碰撞。
1.2 检查各部位联结是否良好,有无松动。
1.3 检查油箱油位、油质情况,注入符合要求的润滑油。
1.4 开1号风机时,打开1号风机进、出气管道阀门,关闭旁通管阀,同时全部打开2号风机出气和旁通阀门,关闭2号风机进气闸门;开2号风机时,打开2号风机进、出气管道阀门,关闭旁通管阀,同时全部打开1号罗茨风机出气和旁通阀门,关闭1号风机进气闸门。
2、 2、运转
2.1 启动电机,罗茨风机运行正常后,逐渐调节2号风机旁通阀门,保证风机负载正常,电流调节正常值为电流调节至120A–160A。
2.2 逐渐加载到额定压力,不得超过0.049Mpa,不得超载运行。
2.3 开车时严禁将进出口闸阀全部关闭,也不得满载时突然停车。如发现有撞击或磨擦声,应立即停车检查。
2.4 鼓风机在额定工况下运转时, 油箱内润滑油温不得超过65℃。
2.5 巡视检查各部位,特别是定位销的紧固情况。
2.6 含尘量过大或系统阻力增加时,及时清除滤清器的尘埃或更换滤料。
2.7 保持系统清洁,防止异物进入机内。
3、 3、停车
3.1 全部打开2号风机旁通阀门,电流指示在100A以下时方可停止风机。
3.2 切断电源,关闭进出气管道阀门和旁通阀门。
一、风机轴承振动超标 风机轴承振动是运行中最常见的故障,风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多,如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法,往往能起到事半功倍的效果。
1.1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动 这类缺陷常见于锅炉引风机,现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时,与旋转的叶片工作面存在一定的角度,根据流体力学原理,气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生,于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致,聚集或可甩走的灰块时间不一定同步,结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡,从而使风机振动增大。 在这种情况下,通常只需把叶片上的积灰铲除,叶轮又将重新达到平衡,从而减少风机的振动。
在实际工作中,通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门,检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。这样不仅环境恶劣,存在不安全因素,而且造成机组的非计划停运,检修时间长,劳动强度大。经过研究,提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。方法是:在机壳喉舌处(A点,径向对着叶轮)加装一排喷嘴(4~5个),将喷嘴调成不同角度。喷嘴与冲灰水泵相连,将冲灰水作为冲洗积灰的动力介质,降低负荷后停单侧风机,在停风机的瞬间迅速打开阀门,利用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非工作面,打开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就实现了不停炉而处理风机振动的目的。用冲灰水作清灰的介质,和用蒸汽和压缩空气相比,具有对喷嘴结构要求低、清灰范围大、效果好、对叶片磨损小等优点。