氮肥厂原料气变换流程中的罗茨风机入口产生负压的原因及预防措施是什么?首先我们来看一下罗茨风机入口产生负压的常见原因有哪些?

　　1，气框出口水封积水过高，气体被水封住;

　　2，气框出口阀未打开或阀芯脱落;

　　3，气框出口管严重积灰并落下，使管道被堵塞;

　　4，冬天气温突然降低，气框出口管内冷凝水结冰;

　　5，由于煤气炉造气不佳或设备故障如安全挡板不开，无风入炉;

　　6，气框进口水封积水或气体倒流等引起气框压力急剧下降。

　　若鲁氏鼓风机罗茨风机出现负压时，应针对其原因分别采取措施进行处理。

　　对原因1,2,3,4，首先应适当减少气量，以免高压机入口抽成负压，造成恶性事故，然后查明原因，分别处理，待处理正常后再加负荷。

　　对一旦发生5,6等原因时，应将气量减少至最低程度，必然时紧急停车，待煤气系统处理正常，气框有上升趋势时，交换系统应争取时间开车。

　　当氮肥厂原料气体变换流程中罗茨风机入口产生负压时，我们就知道用什么办法怎么去处理了。

　当出现罗茨风机防喘阀不工作等异常现象，首先应检查阀门定位器，检查测试是否有控制信号发出及接收、阀体供电是否正常，测试发送控制信号，查看定位器压力表上指针变化情况;然后，顺着气源流动方向对管接头进行检查，确认气源是否能流通至此。

　　气源管路复杂，平时要经常留心部分气源管路管道是否正常，要及时更换气源管路管道，在更换过程中应避免人为损坏控制器及其附属设备;有计划地对控制气源管路气路的各个接头进行巡检，河北滤板别的设备气源管路出现问题也会导致防喘阀出现气源压力过低引发的故障。例如，逆止阀气源管路管道漏气，会造成防喘阀气源压力小于0.30MPa，防喘阀在生产过程中就会立即打开，导致TRT停机。

　　处理方法：对设备气源管路周期检查与更换，减少气源管路老化引起的管道开裂等现象，避免内部腐蚀出现铁锈引起氮气气源质量和滤网堵塞的现象;为了便于故障分析，可以在防喘阀缸体前增加压力表，通过DCS监控，进行历史记录，一旦发生故障可方便查询。