离心风机的安装调试和操作
在安装操作过程中必须注意
    l  在一些接合面上．为防止生锈．减少拆卸困难。应涂上润滑脂或机油。
    2．检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。
    3．按图纸所示位置及尺寸安装．为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸。
    4．保证主轴的水平位置，并测量主轴与电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。
两轴不平行度允差为0 05m ml联轴器两端面不平行度允差为0 05删。
    5安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
    6风机宜技肝．拨动转子．榆奁是否有过紧或与响定部分刮蹭现象。
    7．安装风机进进风口与出口管道时，重量不应加在机壳上。
    风机运行操作

    1 检查风机各部位间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象。

    2点车检查叶轮旋向’与标牌是否一致．各部接线、仪表是否显示正常。有无漏水、漏电、漏油现像和异味、异响、异震，松动等异常现象，如有麻烦应排除之。
    3检查轴承的油是否在最高与最低油位之间。
    4关闭调节¨。
    如运转情况良好，再转入满载荷(规定全压和流量)运转，
    5．满载荷运转，对新安装的风机不少于2小时，对修理后的风机不少于半小叫。
    6．风机起动后，逐渐开大调节门．直达正常工况。运转过程中轴承温升不得超过周围环境40℃。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6 .3 mm／s。
    7  下列情况下，必须紧急停车：
    ①发觉风机有剧烈的噪声：
    ②轴承的温度剧烈上升：
    ⑨风机发生剧烈振动和撞击

多级离心风机的维护
一)风机维护工作制度
  1风机必须争人使用，专人维修。
  2风机不许带病运行。
  3．定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡
  4风帆维修必须强调首先断电停车。
  5对温度汁及油标的灵敏性定期检查。
  6除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3～6月更换次润滑油。
二)风机的主要故障及原因
  1轴承箱剧烈振动
  ①风机轴与屯机轴不同心，联轴器装歪：
  ②机壳或进风口与叶轮蒲擦：
  ③基础的刚度不牢固：
  ④叶轮铆钉松动或叶轮变形：
  ⑤叶轮轴盘与轴松动．或联轴器螺栓松动；
  ⑧机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动：
  ⑦风机进出气管道安装不良；
  ⑧转子不平衡，引风机叶片磨损。
  2．轴承温升过高
  ①轴承箱剧烈振动：
  ②润滑汕脂质量不良、变质、含有过多灰尘、粘砂、污垢等杂质：
  ⑧轴承箱盖、庳联接螺枪紧力过大或过小：
  ④轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同心：
  ⑤滚动轴承损坏。
  3电机电流过火或温升过高
  ①开车时进气管道闸门或节流阀未关严：
  ②流量超过规定值：
  ③风机输送气体的密度过大或有粘性物质：
  ④电机输入电压过低或电源单相断电：
  ⑤联轴器联接不正，皮嘲过紧或间隙不匀：
  ⑥受轴承箱剧烈振动的影响。
(三)安装和修理时最好与厂家联系