MVR蒸汽压缩机根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽间接加热、法院蒸发浓缩工艺，蒸发产生的气体经冷凝吸收成为稀盐酸，作为产品可与浓酸配酸后重新进行酸洗使用，浓缩液则在氯化亚铁达到一定浓度后通过冷却降温使得氯化亚铁以晶体的形式析出，再经离心分离得到氯化亚铁晶体。

2.2工艺特点

2.2.1采用真空蒸发、间接加热的蒸发浓缩技术，有效解决了直接加热法设备容易腐蚀的问题，设备使用寿命大大延长，设备投资及运行费用更低，同时负压操作氯化氢更不易外泄。

2.2.2采用MVR蒸汽压缩机工艺，可以大大减少换热器容易结晶堵塞的问题，设备运行更加温定、可靠。

2.2.3回收的再生酸纯度高

蒸发器的分离室设计合理，物料夹带少，冷凝液中基本不含氯化亚铁，因而纯度更高，对返回生产线使用不会产生不利影响。

2.2.4副产品氯化亚铁作为化工原料

氯化亚铁可作为印染品的媒染剂和生产氯化铁、铁系颜料等化工产品的原料，可直接出售。

2.2.5不产生新的废物，对环境无不利影响

原液经过滤后很少量的废渣可进焚烧炉进行焚烧处理；稀盐酸采用三级吸收装置，确保尾气中基本不含氯化氢；末级尾气吸收采用系碱液，吸收后生成氯化钠溶液，该溶液可在达到一定浓度后进入储罐内收集集中处理，具体处理方法可在废酸蒸发系统停车时，对该溶液进行蒸发结晶，得到的氯化钠晶体进焚烧炉焚烧处理，冷凝水则可作为凉水塔的补水。蒸发器消耗的生蒸汽可采用焚烧炉尾气余热蒸汽锅炉产生的蒸汽。

2.2.6工艺简单，设备投资低

该工艺设备数量少，工艺简单，投资费用低，操作简单易行。

2.3工艺过程图及流程简述

经过滤处理后的废酸液首先进入石墨蒸发器，并通过壳程蒸汽进行加热，在蒸发器的分离室内进行气液分离，蒸发出的二次气体通过冷凝泠凝后进入冷凝液罐，未凝气体通过尾气吸收塔进行二次吸收，吸收后的酸液同样进入冷凝液罐，再通过酸泵排出；二次吸收后的少量不凝气体由水力喷射真空泵抽吸后采用碱液进行最终吸收后排放。废液经蒸发达到接近饱和后，直接进入冷却结晶器，在结晶器内不断搅拌、降温、结晶，结晶完成后晶浆进入真空抽滤装置进行固液分离，分离出四水氯化亚铁晶体，母液则返回蒸发器继续参与蒸发。

本系统采用湿式罗茨真空泵外循环蒸发，一是降低蒸发温度；二是提高蒸发速度；三是降低物料的结垢，保证蒸发器的正常运行。