罗茨压缩机用途

罗茨式蒸汽压缩机：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。罗茨式蒸汽压缩机和传统的罗茨风机原理相同，但同样系统内部走的是蒸汽。罗茨风机能够提供的有效温升为25度（以水蒸汽为例）适合蒸发量较小但沸点升高较大的情况，一般蒸发量在8T/H以下，但沸点升高不超过25度的均可使用罗茨式蒸汽压缩机。

故障处理

罗茨式蒸汽压缩机的故障处理

出口风量低： 转速过低检查皮带调整张紧力。出口超压检查进风口真空度及出风口压力。 管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消音器，确认气路通畅。泄漏过大检查机壳外部是否有表面磨损或锈蚀造成过大缝隙。

出口无流量：转速过低用转速表测转速并与制造厂文件比较，转向错误调整电机转向，管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消音器，确认气路通畅。

过载：转速过高时检查调整，压力过高时检查进风口及出风口压力。转子摩擦时检查机壳外部是否有发热区域，转子可能在这里有接触，改善风机的安装和轴的对中。

齿轮或轴承过热：润滑油不足时检查齿轮油箱油位及润滑油系统的压力。润滑油过量时检查齿轮油箱油位并检查泵压力，如果不正确，排净油并换上所推荐等级的新润滑油。

压缩机震动：转子摩擦时检查机壳外部是否有发热区域，转子可能在这里有接触，改善风机的安装和轴的对中。轴承、齿轮磨损时检查齿轮啮合间隙及轴承情况，视情况更换齿轮和轴承。转子不平衡或摩擦时除去锈皮等杂质恢复间隙，重新找动平衡。电机或风机松动时拧紧安装螺栓。管道共振时确定管道中压力是否形成驻波。

密封漏气或发热：填料箱缺油时疏通油路或填新油，胀圈折断时更换胀圈，疏齿密封尖磨钝或倒尖则更换气封。填料过紧过松或不正时调整压盖螺丝更换填料。

mvr压缩机的材质

    MVR蒸发器是当今蒸发浓缩设备中最为最高效节能的蒸发器，其核心设备----压缩机材质也有很多多选择。其中使用最广泛的罗茨式压缩机，其主要材质有304不锈钢和碳钢镀镍两个方式。而富曦机械与高校合作，研制了一种特殊材质，已在MVR项目中得到广泛使用，使用效果相当不错。

     对于工作在高温高湿环境中的压缩机，碳钢做成的压缩机不能很好的胜任在这种环境中运行，腐蚀现象比较明显，寿命受到的制约。对于不锈钢压缩机，由于滚子是不锈钢制成，所以多对一些腐蚀性的蒸气，比如：酒精、氨气。等有较高的抗腐蚀性能。能够胜任比较多的蒸发环境。但是不锈钢罗茨压缩机有一个致命的缺点，由于不锈钢比碳钢要软很多，所以运行过程中滚子形变比较大，压缩机设计的过程中为达到较高的工作效率和较小的漏气量。罗茨压缩机两支滚子之间的间隙往往设计的非常小。运行一段时间之后，由于滚子的形变造成两支滚子之间的间隙逐渐缩小，最终摩擦在一起，到此，两个滚子将咬合在一起，而无法转动，造成非常大的损坏。

    近些年来，山东三牛机械有限公司通过技术研发和不断的实验。总结出碳钢镀特殊材质的压缩机滚子最为好用。这种材质的压缩机滚子既保持了碳钢良好的机械强度，又发挥了特殊材料优秀的抗腐蚀效果。整体寿命提升到10年以上。

mvr蒸发器的材质

材质：材质选择正确与否，直接关系到蒸发、结晶、干燥设备的使用寿命。废水有酸性、碱性、有含氯离子、硫离子、铵离子、浓度不一的盐，腐蚀性也不甚相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常运转，温度不同，材质型号也不同。

罗茨蒸汽压缩机，是山东三牛机械有限公司重点节能项目——罗茨蒸汽再压缩（MVR）蒸发系统中连续稳定运行21个月，与之前使用的传统三效蒸发器相比，节能超过70%。

   根据实际运行测算，每蒸发1吨水耗电约35千瓦时，无蒸汽消耗；而项目改造前使用的三效浓缩蒸发系统，每蒸发1吨水消耗蒸汽0.35吨，耗电10千瓦时。以蒸汽价格260元/吨、电价0.7元/千瓦时计算，利用MVR系统后每天可节约能源费用近1万元，不到一年即可收回全部投资。

   作为优秀的新兴热量循环回用技术，MVR的工作原理就是把工业蒸发过程中回收的二次蒸汽升温后返回到热交换器中重新利用，最大限度利用二次蒸汽中的余热。该技术比传统单效蒸发减少约90％的能源消耗，比常用的三效蒸发节能70%以上，同时还实现了能源、物料的循环运行。

   MVR蒸发系统的核心设备是罗茨蒸汽压缩机，其作用是把回收的二次蒸汽温度提升至设计要求的高度，并回送到热交换器中。国内目前应用的MVR系统都选用国内的罗茨蒸汽压缩机，罗茨风机运行稳定性高，维护成本低。罗茨蒸汽压缩机性能好，稳定性强，在价格上有很强的竞争力，还极大缩短了产品供货周期，售后服务有保证，推动了MVR技术在国内的推广。

  据了解，目前使用的蒸发器绝大多数都是高耗能的传统单效或多效蒸发器，用MVR技术替代传统蒸发蒸馏结晶技术有着广阔的市场前景。