250mm，根底总深度应比地脚螺栓埋入深度多200～250mm以上。
3.3 根底施工
3.3.1 二次灌浆法 罗茨风机根底通常选用二次灌浆法进行施工。这种办法能够确保风机底座与地脚螺栓孔的正确对接。所谓二次灌浆法，即在灌溉风机根底时，运用模子在根底内留出地脚螺栓的设备孔，设备风机时再穿上地脚螺栓，用混凝土或水泥砂浆把预留孔填满的办法。
3.3.2 根底通常施工工序 A、放线，挖土方夯实根底B、钉模板，下钢筋，安放浇注地脚螺栓预留孔的模子C、浇注混凝土D、保护摄生，撤除模板
3.3.3 当风机运用减振器时，不再需求运用地脚螺栓，只需在减振器设备孔方位用钢膨胀螺栓与地基进行衔接即可。
3.4 风机就位、调整及灌浆抹面
3.4.1 铲麻面 待根底充沛固化后，为确保二次灌浆时浇注的混凝土或水泥砂浆能与根底联系在一起，需在根底外表铲出些小坑（放垫铁方位在外），通常需求100cm2内有5～6个直径为10～20mm的小坑。
3.4.2 在根底上放置调整垫铁，以便调整机身水平缓高度。
3.4.3 将地脚螺栓穿入鼓风机底座地脚螺栓孔，带好平垫、弹垫，螺栓顶端留出2～3道螺纹。
3.4.4 找正 将罗茨鼓风机放在规矩的平面方位上，使其中间线与事先在根底上划好的中间线对正。
3.4.5 初找平 即在二次灌浆前开始调整鼓风机的水平度。通常以罗茨风机的法兰面为水平丈量面，用水平仪校准，经过调整垫铁凹凸来进行水平度调整。
3.4.6 二次灌浆 拧好地脚螺栓后，将风机底座与根底之间的空地用混凝土填满（注重：调整垫铁的活动有些在外）。
3.4.7 精找平 预留孔内的灌浆到达必定强度后，对风机的水平度做一次精找平。
3.4.7 抹面 混凝土凝结曾经，加适当的水玻璃进行抹面，使其外表光滑漂亮。
4 联轴器和皮带设备的调整
4.1 联轴器传动
4.1.1 联轴器不一样轴会致使风机振荡过大，弹性胶圈过快损
坏。因风机底座为焊接底座，运至用户现场后，出厂前联轴器的设备精度往往会被损坏，所以，用户还需在施工过程中对联轴器进行从头找正。
4.1.2 联轴器的找正办法
如图4-1所示，将千分表支架固定在一个半联轴器上，将丈量架固定在别的一个半联轴器上。盘动联轴器，使两个半联轴器做同步转变，别离记下图中千分表在上、下、左、右四个方位上的读数。然后比拟上与下、左与右两对称点的数值，经过调整风机或电机，使其差值小于规矩规模。本系列风机中，通常DN125及以下口径风机，联轴器同轴度允差为0.15mm，DN150及以上口径风机，联轴器同轴度调整在0.2mm规模内即可。 WWW.LCFJWX.COM.
图4-1 两表丈量法
4.2 皮带传动设备
4.2.1 皮带轮找正
皮带轮传动风机，通常在用户初度开机时不需求再行找正。但在风机开始作业从头调整皮带松紧后还需求一起做找正作业。在找正风机带轮时，能够用一根细线，在一个带轮的远端压紧，渐渐将细线的另一端接近另一带轮的远断。在此过程中，看带轮
与细线之间发作的缝隙情况，来判别带轮的调整方向。
4.2.1 皮带的张紧
皮带轮在找正过程中，一起要使皮带的张紧程度契合需求。常用的办法如下：
4.2.1.1 如图4-2所示，丈量皮带与两个皮带轮接触点之间的间隔t（mm）。

图4-2
4.2.1.2 用绷簧测力计丈量笔直效果于皮带中点的外力W。当挠度S满意S=0.016t（mm）联系时，若外力契合表4-1之规矩，则皮带松紧满意需求。
表4-1 皮带适度张紧时的外力W （N/根）
皮带型式 A B C D 3V 5V 8V
外力 最小 9.8 17.6 39.2 78.4 24.5 76.4 211.7
最大 12.7 24.5 53.9 98 36.3 101.9 270.5
4.2.1.3 若是皮带松紧不合适，则应予以调整。皮带张力过
大，会缩短皮带和轴承寿数，有时还会引发风机振荡超差等反常表象。皮带张力过小时，则会致使皮带打滑、跳动，下降传递功率，致使皮带过快损坏。
4.2.1.4 通常V带和窄V带均不答应打皮带蜡，替换皮带要将旧皮带一起替换为同组号长短共同的皮带，不得新旧皮带共用，新皮带的长短也要确保共同。
4.2.1.5 新皮带在前期作业的几天内会变得松懈，要亲近调查其松紧程度，及时发现并予以停机，从头张紧调整。
5. 管路检漏、吹渣
5.1 管路应做必要的气密性查看，对走漏点进行堵漏处置，以防止不必要的气体走漏，影响作业功率。
5.2 将管路内的焊渣、异物予以完全整理、吹除，防止吸入风机内引发安全事端。
6.试车和作业
6.1试车6.1.1试车前的查看
6.1.1.1 查看机械、电气的设备能否到位，支撑能否结实，
各联接螺栓有无松动等。
6.1.1.2 查看光滑油及光滑脂的商标、增加量能否契合规矩需求（详细需求见四.7）。
6.1.1.3 翻开风机管路上的放风阀（卸载进气阀）。
6.1.1.4 盘车。看风机转变能否灵敏，若盘车较紧时，有能够是在管路施工过程中，风机内落入异物所造成的，应撤除邻近的管件，查看并将异物取出。
6.1.1.5 盘车灵敏时，接通电源，疾速点动风机，判别转向能否契合标识规矩，若不契合，则应对电机调相从头衔接电源。
6.1.1.6 空载试车
发动鼓风机，使之在无负荷情况下接连作业20～30min。试车过程中，应注重风机的齿轮、轴承及风机腔体内作业声响能否正常，还应查看轴承温度及轴承位的振荡情况。风机作业时轴承位的振荡速度不得超越11.2mm/s。泊车后，查看皮带的松紧、各联接部位有无松动。
6.1.1.7 负载试车
在空载试车完成后，将管路上的放风阀（卸载进气阀）逐渐关小，使排气压力（真空度）逐渐升高，在规矩负载下进行作业实验。
负荷大概逐渐增加，到达额定压力后，使风机接连作业2小时。试车时，须倾听转子作业声响，查看轴承温度和振荡，留心机壳、油箱外表发热情况，查看电流表读数。
6.1.1.8 泊车
鼓风机的泊车有正常泊车和紧迫泊车两种情况。
6.1.1.8.1 正常泊车
因出产需求或外部事端等缘由，需求鼓风机做有方案的泊车操作，属正常泊车。此刻先将放风阀（卸载进气阀）完全翻开，使风机卸载，然后中止风机作业。
6.1.1.8.2 紧迫泊车
紧迫泊车，即迅速按下泊车按扭，使鼓风机带负荷泊车。当然紧迫泊车，因未卸掉负荷，必定对风机发作回流冲击，给风机带来必定危害。这种泊车仅仅一种应急情况下采纳的非常规办法。
无论在试车，仍是在正式作业过程中，风机呈现冲突、磕碰、温度严峻超支、振荡剧烈、电机冒烟等表象时，都应当即堵截电源，紧迫泊车。
6.1.1.9 体系作业
风机在空负载、负载试车完毕后，若一切正常，则可将风机并入体系作业。并入体系的开车、泊车与上述试车、泊车办法类似。仅仅，此刻的负载来自体系，而不再是放风阀（卸载进气阀）的封闭所造成的使。风机不得在超负荷工况下作业，防止损坏风机和电机。
7. 光滑 风机在作业过程中，齿轮、轴承有必要得到充沛光滑。本
系列风机的轴承选用脂光滑或油光滑的光滑办法，齿轮则只选用油光滑办法。运用过程中，光滑油的温度不得超越65℃，轴承的温度不得超越95℃。
7.1 脂光滑
7.1.1 风机选用2号通用锂基光滑脂，每三个月经过黄油杯弥补一次。受环境条件及运用工况影响，光滑脂的增加及作废周期也不太完全共同。通常情况下，风机 运用一年左右后，光滑脂内会因富含了较多杂质、氧化蜕变等而需求作废，此刻需完全替换新的光滑脂。注重，光滑脂切忌不一样商标以及新废脂混合运用，防止对功能发作不良影响。
7.1.3 光滑脂的填充大概适当。光滑脂填充量过少，会使轴承得不到有用光滑。光滑脂填充量过多，会因过度拌和，不利于热量的流失，而致使轴承温度超支。
弥补光滑脂时，用黄油枪在黄油杯处将光滑脂充入即可。润
滑脂的填充量原则是，在确保轴承内部填满，保持架引导面布满光滑脂的前提下，设备轴承的腔体填满其自由空间的2/3～3/4。
7.2 油光滑
7.2.1 本系列风机的主油箱（齿轮箱）和有些机型的副油箱内装有光滑油，油箱上设有注油口及放油口。光滑油选用220#中负荷工业齿轮油。
7.2.2 光滑油每三个月进行完全替换一次。
7.2.3 光滑油增加到风机油箱上油标的中间方位略靠上些，以确保风机作业时，油位在油标的中间方位。光滑油的增加量需适中，增加过多，简单致使漏油、油温过高；增加过少，会使齿轮、轴承得不到有用光滑，引发作业事端。
8. 风机的保护查看
对风机进行定时的保护和查看，是延伸风机寿数，防止事端
的有用途径。详细的保护和查看需求见下 表8-1。
表8-1
序号 项目 频度 试车 平常 三个月 一年 两年 补白
1 铲除管道内异物 ○
2 紧固联接件 ○ ○ 鼓风机管道等
3 阀门敞开情况 ○ ○
4 单向阀情况 ○
5 电气线路 ○ ○
6 光滑油油位 ○ ○ 调查油标
7 漏油 ○ ○
8 旋转方向 ○ 箭头指示方向
9 压力 ○ ○ 压力表
真空表
10 安全阀的作业情况 ○ ○
11 电流与电压 ○ ○ 电流表
电压表
12 噪声 ○ ○ 齿轮、轴承、叶轮等
13 振荡 ○ ○
14 温度 ○ ○ 风机、电机等
15 联轴器 ○ ○ 胶圈等
16 皮带的松紧、磨损 ○ ○
17 齿轮、轴承的作业情况 ○ ○
18 光滑脂的弥补 ○
19 光滑油弥补 ○ 发现缺油，及时弥补
20 光滑油的替换 ○ 悉数
替换
21 替换皮带 ○
22 清洁过滤器 ○
23 替换油封 ○
五、风机的毛病及检修
1.风机常见毛病缘由及扫除办法
风机的毛病，包含作业毛病和功能毛病。所谓作业毛病，首要是指鼓风机的零部件在作业中发作的毛病；功能毛病，首要是指鼓风机流量不行，
升压上不去，排气温度过高级。详细的毛病及扫除办法能够见表 1.1
表1.1 常见毛病缘由及扫除办法
序号 毛病表象 能够缘由 扫除办法
1 流量缺乏，树立不起所需压力 ⑴管道漏气
⑵叶轮、机壳磨损，空地过大
⑶皮带打滑，转速下降
⑷选型不合适，流量过小

⑸过滤器阻塞，进气负压过大 ⑴查看管道，扫除漏点
⑵替换或修正关联零部件，确保空地
⑶张紧皮带，必要时替换皮带
⑷经过替换带轮等办法来进步转速，必要时从头选型
⑸清洁过滤器
2 叶轮与叶轮磕碰 ⑴齿轮的径向定位损坏
⑵风机作业超负荷
⑶异物吸入风机
⑷齿轮侧隙过大
⑸轴承游隙过大
⑹排气温度过高 ⑴从头安装，调整叶面空地
⑵查看工况，扫除反常，在规矩负荷作业
⑶铲除异物，并查看空地能否被损坏
⑷替换齿轮
⑸替换轴承
⑹查看进气温度、升压，调至正常
3 叶轮与机壳，叶轮与墙板冲突 ⑴轴向定位被损坏
⑵风机作业超负荷
⑶异物吸入风机
⑷排气温度过高
⑸轴承游隙过大
⑹机壳接受了管道的额定负荷，致使变形 ⑴从头安装，调整端面空地
⑵查看工况，扫除反常，在规矩负荷作业
⑶铲除异物，并查看空地能否被损坏
⑷查看进气温度、升压，调至正常
⑸替换轴承
⑹风机与管道间选用弹性接头号挠性联接，并对管道合理设置支撑
4 排气温度过高，轴承、光滑油温度超支 ⑴进气温度过高
⑵风机作业超负荷
⑶过滤器或管路阻塞
⑷叶轮、机壳磨损，空地过大
⑸皮带打滑，容积功率太低
⑹油箱内油太多，光滑油粘度不契合需求，太脏等
⑺光滑脂填充量过多、过少，或许蜕变 ⑴改进通风，下降进气温度
⑵查看工况，扫除反常，在规矩负荷作业
⑶铲除阻塞物
⑷替换或修正有关零部件，修正空地
⑸张紧皮带，必要时将皮带替换
⑹确保油箱内的光滑油质量、标号契合需求，并使油量在规矩规模内
⑺调整填充量契合需求，必要时替换光滑脂
5 漏油、漏气 ⑴油封设备不正、设备时损坏、老化等
⑵油箱内油位过高
⑶油箱、机壳等有损坏，接合面密封未做好 ⑴查看油封，从头设备，必要时予以替换

⑵调整至规矩油位
⑶修正破损部位，密封好接合面
6 有反常振荡和反常声响 ⑴轴承损坏，游隙过大
⑵异物进入叶轮孔内损坏了平衡，或异物卡在风机内
⑶超载、过热等致使风机内冲突、磕碰
⑷联轴器不对中
⑸皮带张力过大或过小
⑹有关联接部位螺栓松动
⑺未加弹性接头号挠性联接设备 ⑴替换轴承
⑵铲除异物，并查看异物对风机有无损伤

⑶扫除致使工况反常要素，并查看有无零部件损坏
⑷调整联轴器
⑸调整皮带张紧力
⑹紧固联接部位
⑺加装弹性接头号挠性挠性联接设备
7 电流过大 ⑴电压过低
⑵过滤器或管路阻塞
⑶风机内空地改动，有冲突、磕碰
⑷负载过大

⑸电机毛病
⑴暂停风机作业，必要时替换大功率电机
⑵铲除阻塞物
⑶剖析空地改动缘由并予以扫除，修正冲突部位
⑷查看负载超差缘由予以扫除，调至额定负载
⑸修正电机，必要时予以替换

2.风机检修
2.1 检修种类
依照风机拆开的程度，风机检修分为小修、中修、大修。
2.2检修注重事项
2.2.1 拆开时，对重要零部件尺度及设备方位作好记号（记载）以便拼装时对号复位。例如，丈量各种密封垫片的厚度并作好记载，丈量转子各部位空地并作好记载等。
2.2.2 关于拆开下来的零件，应保护好外表，并按必定规矩摆放。
2. 2.3 安装前，应对预备运用的零件进行完全清洁和查看，不合格的予以替换。
2.2.4 检修时，拼装的次序通常是后拆开的零部件先行安装。
2.2.5 拼装机壳、墙板前，须用绞刀整理定位销孔，以确保正确的定位。
2.2.6 风机空地 风机的叶轮与机壳空地是由现有尺度决议，无法在安装中进行调整；叶轮与墙板空地，能够经过增减驱端轴承部位垫片进行调整，必要时可在机壳墙板间改动垫片厚度来改动空地巨细；叶轮与叶轮空地是经过两同步齿轮与叶轮轴的