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1. 双油箱设计：三牛风机
与单油箱风机采用油脂润滑相比改变了润滑方式。由于采用两端机油润滑的方式，使润滑更加充分，显著提高了轴承的使用寿命，避免了因轴承损坏而导致风机转子损坏的频率。
2. 噪音低：
由于润滑更加充分，比普通单油箱罗茨风机的机械噪音明显降低6—8分贝。
3. 温度低、强度高：
由于大部分机械件完全浸泡在润滑油中，能够有效的降低风机温度，加强风机主要部件的抗机械疲劳强度。
4. 维护简单：维修罗茨风机
由于传统单油箱风机的驱动端采用注入黄油的方式，对使用过程中的维护保养要求比较高，尤其是黄油需要从风机油箱顶部注入，从风机外面无法观察到实际的黄油损耗程度，完全凭维护人员的经验来判断黄油损耗情况。因此，维护人员的责任心决定了风机的使用寿命。而本公司的双油箱风机，驱动端跟齿端均有单独油箱，机械体完全浸泡在机油中，而且油箱下端均有油窗用来观察机油的状况，无需像传统罗茨风机那样频繁拆解机壳来观察，减少了维护强度和维护时间，也无需对维护人员的素质有过多要求。更重要的是显著减少了人为因素造成的风机损坏和使用寿命缩短的情况。
5.技术保证：多级离心风机
公司的两位主要工程师均曾于鼓风机厂技术部任职近20年，拥有丰富的风机设计、制造经验。公司先进的数控加工设备保证了产品的高精密性、可靠性。
6.进口配件，锦上添花：
轴承采用原装日本进口NSK品牌，传动皮带为美国盖茨，并可提供进关证明及授权证明以备查询。（亦是众多风机制造厂家中唯一一家敢于公开承诺的公司）
7.售后服务保证：
最快24小时内即可抵达维修现场，解除您的后顾之忧。
8．三保承诺：
一年免费质保期内，保修、保换、保退！机
　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象.
　　2、鼓风机机体内部无漏油现象.
　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在.
　　4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油.
　　5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常.
　　6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求.
　　7、新机器或大修后的鼓风机,油箱应加以清洗,并按使用步骤投入运行,建议运行8小时后更换全部润滑油.
　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度,按期进行,并作好记录,建议每年大修一次,并更换轴承和有关易损件.
　　9、三牛风机大修建议由专业维修人员进行检修.
　　上述所介绍的就是三叶罗茨鼓风机的检测方法,希望小编上述的介绍对大家有所帮助.若您需要三叶罗茨鼓风机欢迎致电我们,我公司会为您提供优质的产品.我公司秉承"技术创新,服务为先"的宗旨和"信誉第一,用户至上"的经营理念,向相关行业用户提供精工制造的一流产品和优质的售后服务.

罗茨风机属容积式风机,输送风量与转数成比例,叶轮端面、风机前后端盖及风机叶轮之间始终保持微小间隙,在同步齿轮带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧.下面小编为大家介绍一下罗茨风机的耐磨处理方法:
    罗茨风机应用在钢铁、电力、水泥、造纸等行业中使用,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,使得这些设备的过流部件,受到强烈的腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重.据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,最短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊、喷涂、喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显着提高.罗茨风机比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理.其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用.热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用.
    目前一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷,因为耐磨陶瓷有良好的耐磨性能,可以大大提高分机的耐磨性能.
    上述所介绍的就是罗茨风机维修的耐磨处理方法,大家了解了吗?若大家对罗茨风机有需要欢迎致电我们,我公司会为大家提供优质的产品和完善的售后服务.