连接形成一个内孔很小锥度的筒体，与转子组成轴

    目前，宣钢炼铁厂*座高炉中有&座高炉配置    流压风

 成。叶片承缸为水平剖分型，中分面用预应力螺栓    高炉一旦加大负荷，或其它冷却条件变化，随时收稿日期：$%%&’%$’$(

都有可能发生烧毁轴瓦恶性故障，造成高炉停产损    （%）防喘阀作为高炉憋风或风机持续逆流时失。    迅速排除故障的快开阀，作用非常关键。其主要故

    （%）分析增速机轴瓦温度升高的原因是：该    障有：供阀气体不干净和供防喘阀动作气缸的气源轴瓦材质为%&’()*+*,!!()巴氏合金，由镗车和    管路太长堵塞，造成减压阀阻塞，气动工作压力不磨车加工而成，属四油楔动压润滑轴承，轴瓦两侧    够，防喘阀无法关闭，自动开启后造成高炉排风；面加工有四突起倒棱，其作用是减轻启车载荷和形    阀位信号与给定信号不对应，在对阀门工作原理不成一定厚度油膜，轴瓦按承载百分比设%个测温    清楚时，盲目处理造成风机进入安全运行状态。点，并埋设%支测温电偶，最大测温点设在满载时    （#）在防喘阀前后管路中各加一台手动硬密轴瓦水平面下#*-。经分析%+高炉风机增速机轴瓦    封蝶阀，发现防喘阀故障在高炉炉况允许时短时间供油温度在%#,%".，冷却油温正常，其它装配    关闭防喘阀，摘除防喘阀连锁自动动作信号，反吹正确，判断确认由于增速机快轴轴瓦间隙偏小，造    减压阀，保证减压阀后输出压力为/45670%，再检成动压润滑油楔无法形成，使%瓦温升高。    查气动元件和定位器，气动管路可采用反吹或拆下

    （#）针对上述问题，采取有计划停机后对轴    清扫的方法。通过处理对应其给定信号与实际阀瓦瓦口、瓦底刮研，将瓦口间隙加大到!&&/0、顶    位，保证二者相符合。如果经以上处理，防喘阀仍间隙加大到-&/0。轴瓦间隙测定方法是：制造厂    然关闭不到位，应考虑气源压力波动和气缸密封9家测定轴瓦间隙是根据加工成形件尺寸测量后得到    型圈损坏的可能。

 的配合间隙，实际安装时采用压紧轴承盖后用塞尺    #0#$ 静叶位置反馈信号

 或压扁铅丝测量。通过咨询厂家将增速机轴瓦报警    （!）静叶位置反馈故障现象。%&&"年.月%-温度值设为#.".，紧急停机值#!&".（巴氏合    日供-+高炉12/"(!%轴流风机操作工发现风机运金熔化点温度是!%-.）。    行接近喘振线，于是通知高炉工长加风，使风机实

    通过刮研轴瓦后，12/&(!!轴流风机配用增    际运行远离风机喘振临界线，高炉工长同意提速机快轴轴瓦温度维持在*".左右，消除了负荷    "4:;风压，当风机工操作微机提静叶角度时，约

    %&*左右，风压突升至!*)4:;，风量增至!""&0#6加大后轴瓦温度进一步升高的隐患。

#0%$ 防喘阀    0<+，于是风机工立即采取减静叶，打排风操作。

    （!）防喘阀的工作原理。防喘阀属单作用气    当操作减静叶角度还未来得及打排风阀时，风机防闭式调节阀，它通过气动力关闭，靠弹簧势能自动    喘阀已全开，进入安全运行状态，导致高炉风口全复位快开，主要由3’#"&高精度调节阀和执行机    部灌渣。-+高炉休风%#"0<+。

 构组成。其核心执行机构部件有气源组合件、气    （%）对风机工作曲线及运行参数进行分析，缸、定位器、手动机械/大部分，其中气源组合件    认为风机进入安全运行静叶角度计算机显示为包括气源三联体（过滤空气用）、减压阀、电磁换    #)-，而现场标尺为!#0/-，两者不符。对位移变送向阀、空气配管和电气管线组成。气缸由气缸体、   器进行拆检，发现变送器输入轴抱死不能转动，使气缸盖、输出轴及齿轮、带齿条活塞、!%根弹簧    风机静叶角度反馈与实际不一致造成加风时，风及密封件组成（防喘阀工作部件），定位器由信号    压、风量自动升高；而减风时，风机工作在喘振区输入接线盒、零点及量程调节件、凸轮、力矩马    域，防喘阀自动打开，风机进入安全运行状态。达、喷嘴及挡板、位置反馈及连杆平衡阀组成    （#）由于静叶位移变送器采用的是进口产品，（属自动控制部件），手动机械由手轮及蜗轮等部    通过对该产品进行技术咨询，确定使用日期及维护件组成（该阀可手动、自动切换）。    标准，更换期定为一年。利用高炉定期检修停风机

    其调试过程是：先接通气源，调整减压阀压力    时间对变送器进行全面检查、校对，便于及早发现至/45670%以上；根据阀门关闭时的位置，固定行

    异常情况。

 程标尺牌；调整定位器零点和行程，给定输入信号    #0/$ 动力油压检索信号

/、!%、!)01分别确定阀门开启&、"&8、-"8三    （!）%&&/年-月%.日%&：&&，供!+高炉的个位置。输入信号后如位置不对，可相应调整零点    %+风机运行工况为风压!*"4:;，风量! &#&0#6和行程；反复启闭检验给定信号和开启位置的对应    0<+，电压)##*2，电流#-.1，动力油压!%=:;，情况，最后将定位器和接线盒扣盖拧紧。    其它参数一切正常。%+风机运行至%&：&-机房内))

    河北冶金年第%期突然传出风机停车声音，并伴有停车报警铃声，数    机，即信号检定按三选二，根据以上情况确认停机秒间风机已停机，造成了&’高炉灌风口事故，&’    是由动力油压力开关误动作造成。

 高炉被迫休风"!。查看油压曲线无油压过低记录，    （*）将"’风机动力油系统改进成%个压力表微机画面显示“动力油压过低”造成风机停机。    开关，对停机信号实行三选二可靠检索，并对停机

    （"）针对易造成风机停机动力油系统的可能    指令设置延时，保证有一段报警时间避免发生误动因素分析有：动力油压停机时确实太低，动力油压    作停机。在信号不能及时接入微机程序时，现场先系统压力变送器故障，动力油压开关故障。对以上    串接压力开关，撤除自动控制系统故障停机连锁信三点进行了逐项排查。    号，让其暂不参与微机连锁自动停机，只发出报警

    动力油压停机时确实太低，当停机后现场做了    信号。

"台动力油泵及蓄能器供油演示实验，演示结果    %),! 供电系统

 为："台油泵有可靠互为备机功能，能实现压力低    （&）轴流风机对系统供电可靠性要求很严格，于&&"#$时备机自动启动。蓄能器在"台油泵均    在保证供电安全前提下，应减少电网电压波动。风停机后，也能从油压低于&&"#$时向系统供油，   机电气控制低压系统安全供电很重要，炼铁厂轴流可靠供油时间达&%&’"#(，蓄能器功能完全正常。   风机曾多次出现过低压突然断电造成风机停风。系统不符合风机短时缺油造成停机条件，因此排除    "##,年,月&,日因电气操作故障，供&’、"’此原因。    高炉轴流风机由于电气系统高压电取自动力厂&&

    动力油压系统压力变送器故障，分析过程为：   万伏变电站，而低压电取自动力厂%),万伏变电压力变送器在系统中的作用是反馈油压信号，并由    站，高、低压供电不是取自同一供电回路，造成高微机记录油压曲线，实现油压低于&&"#$时自动    压电供应正常。当低压电失后电风机自动保护进入报警，低于("#$时风机自动停机。从停机后调出    安全运行而未停机，造成供"’高炉%’轴流风机因的动力油压历史曲线看，动力油压曲线最低时为    低压电失电风机润滑油泵停机，轴瓦损坏的恶性事&&)(""#$，此油压不能造成风机停机，说明变送    故。

 器一直工作正常，因此排除此原因。    "##,年&&月&$日，供&’、"’高炉轴流风机

    动力油压系统压力表开关故障：压力表开关作    的低压电气系统主用电源与备用电源互相切换时，用是：测定系统油压低于("#$时连锁停机。而查    造成供&’高炉的"’轴流风机因微机控制-#*电源看油压曲线无油压过低记录，所以根据微机画面显    未及时激活，失电造成主电机运行微机信号消失，示“动力油压过低”原因可直接判断，造成此次    "’轴流风机自动保护进入安全运行状态，&’高炉被风机停机指令的信号来自油压力开关误动作产生的    迫休风*!。

 错误信号。    （"）采取措施。在风机运行程序主电机停机

    （%）停机分析。停机信号发出过程为：动力    连锁信号中增设延时功能，暂时设定延时%(。定油系统压力开关误动作，造成自控系统故障停机    期检查更换-#*电源。进一步完善供电安全性，&)*信号继电器吸合，形成风机停机连锁回路通    从供轴流风机高压线路接一台"##.,+变压器，作路，风机接到由此形成的停机指令后自动紧急停    为"’轴流风机主供低压电源，保证运行轴流风机机。由于该压力开关属机械动作式仪表，对自控系    高、低压供电的一致性。

 统起信号开关量检索作用。其检定压力为("#$，   %)$! 吸风室

 当工作介质压力低于("#$时闭合，因其属机械动    （&）轴流风机对吸风系统要求较高，目前轴作式仪表可靠性相对较差，当系统压力突变或其它    流风机都配备专用吸风过滤设备，一般都配备/*0外力瞬间都可能动作造成接点闭合。陕西鼓风机厂    1234!型滤尘机组作为新进风室，该机组为高效也意识到单台压力开关故障率高与高炉实际工况要    三级滤尘机组，第一级由铝合金、不锈钢网拉门式求不符，在"##%年新上"’高炉%’（+,*#+&&）   防虫过滤，第二级为百叶窗式惯性过滤器组成，第风机和,’、-’高炉的+,*,+&"风机时，对此进行    三级为自动卷滤过滤器组成。该机组处理参数是：

    处理风量&.##/,###%%4%&’，入口风速&#%4(，了改动，设计成一个压力变送器和%个压力开关以

“或的关系”对风机停机信号可靠检索，%个压力    过滤风速 &), /"%4(，阻力 $###$，除尘效率表开关发出的停机信号必须有"个相同才可连锁停    (-5。    （下转第*-页）

 

    图&! 炼铁氧气!"#仿真    图%! 炼铁氧气(!)’!"#仿真

    （"）采用$%&&’’!"#控制进行仿真，获得    (!  结语

 了比较好的效果，曲线变得比较平滑，仍有一定的    (!)’!"#串级控制算法则可以显著地提高抗超调和滞后。但效果比单纯 !"#控制效果要好    各种干扰的能力，减少系统设计的繁琐，提高系统（图"）。    的稳定性，最重要的是能有效地解决系统纯时延问

    题。这种方法符合现场的实际情况，减少了氧气厂

    气体供应系统的放散，减少了现场操作、维护人员

    的工作量，提高了气体供应的安全性和可靠性，能

    够为氧气厂节约大量资金及人力、物力资源，有一

    定的实际意义。

    参考文献：机的通道，是气流产生的重要通道，其几何全静叶可调轴流风机，通过操作防喘阀、静叶控制    尺寸可通过气动力学计算后确定。轴流风机自控系伺服油缸可以实现风量和风压自动调节，针对其调    统和电控系统比较复杂，设备运行中形成多点、多节范围宽广特点，在生产实践中，高炉工长经常可    种自动监控方式，尤其对轴瓦系统监控保护非常重以实现风量和风压及时调节。由于该型风机设置多    要。宣钢炼铁厂轴流风机配置见表!（正常工作点种自动保护功能，所以在高炉正常生产中，风机自    效率均#,(F）。

 动保护功能可起到作用，风机静叶退回到安全状    表!) 宣钢炼铁厂轴流风机主要设计技术参数

    流量G  进气温 进气压  排气压  转速G  轴功率态，停止向高炉供风，可避免轴流风机意外损坏，    #

    （; G;’)）度GH  力GIJ( 力GIJ(（2G;’)）  G5K避免了对高炉造成灌渣被迫紧急休风的事故。本文    LM-%’

    !%风机  !!&&    ,C-   %C%(!   %C$(   ,%%%   $(",分析轴流风机关键部件的几次典型事例，通过交流

 以期减少意外停机对高炉生产造成损失。   

    !!风机

$)  全静叶可调轴流风机   

   

    全静叶可调轴流风机是现在冶金行业推广应用

 的节能型风机，在炼铁生产中为高炉提供风源的重   

    风机  要设备。它是由轴流压缩机、变速器、原动机、润    #)  全静叶可调轴流风机故障及处理措施滑油站、动力油站、进风系统、电气、自动监测控    #+!) 增速机轴瓦温度偏高

 制等系统组成，它具有流量调节范围宽和效率高等    （!）曾发生$.高炉使用LM-%’!!风机一投优点，与离心鼓风机相比具有明显的节能效果。    入，发现增速机快轴瓦温升至(%H以上。因该轴

    轴流风机主体构造主要有三缸，即由机壳    瓦属巴氏合金，投产时设定报警温度值  (%H，紧

    #（外缸）、调节缸（中缸）、叶片承缸（内缸）组    急停机值  !%"H，如果该轴瓦温得不到有效控制，孙庆伟18954110001