罗茨风机可能出现的故障及故障原因：

　　1.漏油：油位过高、高压高温、油封老化、油封安装不到位。
　　2.异响：皮带过松、压力过大、轴承故障、齿轮故障、叶轮间隙变动、其它附件老化松动。
　　3.风量不够：管道老化有泄漏、出气口老化有减少或部分堵塞、皮带打滑转速不够、进风量不够、逆止阀故障、叶轮间隙变动。
　　4.压力不够：出风量不够、出气口有增加、管道有泄漏、叶轮间隙变大。
　　5.温度过高：压力过大、油位不够、环境温度高、进风量减少、内部配件摩擦。
　　6.跳电：电机故障、电源故障、压力过大。
　　7.震动大：叶轮设计弊端、轴承故障、齿轮故障、叶轮故障、防震垫片老化。
　　8.风机卡死：长时间没用生锈、有异物进入、轴承爆裂、齿轮断齿、叶轮间隙变。罗茨风机厂家直销，上门维修进口国产罗茨风机18954110001,17092613979

罗茨风机要实行两运一备运行方式

随着焦炭产量提高，煤气收集压力增大，原抽气鼓风机一运两备的运行方式在夏季高温天气情况下已不能满足生产要求，主要原因是煤气压力增大、温度增高，若不能及时排出将可能发生爆炸。

焦炉生产工艺中，集气管煤气压力的控制效果将直接影响焦炉的生产。如果炉内压力过高，会导致焦炉冒黑烟，煤气外泄，严重污染环境，给现场工人的工作和健康造成极大影响和危害；如果炉内压力过低，炭化室将出现负压操作，会吸入大量空气，浪费大量的煤气，严重影响焦炭和煤气的产量和质量，并且长期负压操作将会影响焦炉的正常生产及寿命。

　　 如果要鲁氏鼓风机实施两运一备运行方式，通过调整回流阀的扩度来调节煤气总管压力，由于鼓风机前后压差较大，使得调节阀轻微动作，总管压力就会发生剧烈波动，超过工艺容许范围。因此会引起回炉煤气压力及外网用户煤气量均发生剧变，造成焦炉煤气量不足或外网用户不能正常生产，并且煤气回流造成能量浪费。通过多方调研，焦化厂的技术人员提出使用变频调速来改变鼓风机转速，从而调节集气管的压力方案。

　　电力、冶金、石化、市政供水、水泥等多个领域成功应用，得到了用户的普遍认可和市场的长久考验。