1、风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。
2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。
3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
4、双速风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
5、风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。
6、风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管道上
罗茨风机温度过高的解决方法？
1、鼓风机油箱的温度可能会太粗、太油、大脏或堵塞过滤器或消声器。
2、压力超过规定值较高；叶轮过度磨损、差距大、通风不良、室内温度高、运行速度太低、皮带打滑。
3、根源可以导致风机入口温度过高造成的高温风机齿轮端面齿轮和不好的一面的差距太小、或由风扇引起的发热原因、解决的办法是调整棘轮齿轮箱油温过高的解决办法是检查是否正常、油冷却系统；油脏、润滑系统和轴承更换新的齿轮油、等的清洁解决方案；
4、进入系统阻力太大或太高的温度、解决方案是调整系统的运行；风机转子磨损的间隙增大风扇、从而在涡流的运作、解决办法是重新修复转子、调整间隙。
5、罗茨鼓风机分横向和纵向。卧式罗茨鼓风机、椭圆形的情况下、这两个肾形渐开线转子、两个平行轴组成。案例可分为水冷式、空气冷却、并没有冷却装置类别。
6、装有两轴驱动机制是相同的样式和大小相同的结束、和两个齿轮互相啮合、使电机传动轴直接连接到从动轴驱动旋转方向相反的齿轮。每个转子的革命、可以挤掉阴影体积的空气的两倍、从而推动每个旋转轴、每周4次的阴影体积的空气。
7、罗茨鼓风机的入口和出口安排应合理：上部排气口的底部、所以你可以使用高压气体、降低轴承的压力、以抵消部分转子和轴重力、以减少磨损。根据这些条件、当风机的温度时、可以采取适当的冷却手段、以确保工作的鼓风机、因为温度过高会导致机器故障、造成不必要的损失。
8、在电力、水泥、钢铁、造纸等行业、在专利风机设备的大规模使用、由于天然气传输介质包含了很多硬的尘埃粒子和酸性气体、这些设备的流组件、特别是其心脏部分、受到强烈侵蚀腐蚀、其运行速度每秒160米结束叶轮叶片、速度比其他部位的磨损较为严重。据统计、使用普通或一般耐磨碳素钢16Mn制造的叶轮、最短的只有数十天、一般只有6个月的生命、虽然磨损表面采用各种措施、如焊接、喷涂喷涂、涂层覆盖耐磨的。
除了这样做之外、平时还要注意以下几点：
1、风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。防止机体内部有渗油现象。
2、检查罗茨风机各部位的紧固情况及定位销是否松动现象、如有松动应抓紧固定。
3、罗茨风机的过载有时不是立刻显示出来的、所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电的变化、借以判断机器是否运行正常。
4、拆卸机器时应对机器各配合尺寸进行测量、做好记录、并在零部件上做好标记与方向、以保证装配且能保持原来的配合要求。
5、新机器或大修后的罗茨风机、按使用步骤投入运行、建议运行8小时后更换全部润滑油。日常保养很重要、小故障必须修复后再投入使用。
6、在正常条件情况下要求机组运行1000 小时必须更换润滑油。 注意润滑油冷却情况是否正常、注意润滑油的质量、经常倾听罗茨鼓风机运行有无杂声、注意机组是否在不符合
罗茨鼓风机的结构形式不同，其拆卸方法有所不同，但是，在拆卸之前，应注意以下几点：
1，拆卸前，应测量被拆卸部件相互之间的装配间隙，对于关键另部件的装配位置，应做好记录，如鼓风机的同步齿轮，以免回装时发生错误。
2，拆卸下来的结合面垫子以及调整垫片，应妥善保管，其装配位置，作好记录，应并测量其厚度，作为会装依据。
3，一些装配精度很高的组件，如鼓风机同步齿轮的轮和齿圈，如果齿圈未发现损伤，就不要轻易拆开螺栓打出销子，因为此装配精度直接影响鼓风机各部位的间隙。
4，不同的零件，要选择适当的工具来进行拆卸以免损坏零件，影响装配质量，甚至造成设备不能正常运行。
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