我公司是生产罗茨风机的专业厂家，位置优越，生产设备完善，技术力量雄厚，检测手段完善，产品质量可靠，服务热情周到，守信用，赢得广大客户一致好评，下面为大家介绍下罗茨风机消声原理。
      根据对工业用各类罗茨风机运行现场噪声源进行实际测试所取得的频谱特性资料来确定在哪些频谱范围内需要多大消声量作为设计吸声体及流体通道的主要依据,同时采用了具有较大吸声材料饰面的狭矩形通道,以增强吸收效果.另外罗茨风机的噪声源在最大噪声级时,其频谱值往往不止一种,而对不同频谱带,对其消声量要求也不相同.
　　为此系列通风管道消音器及鼓引罗茨风机消音器均为阻抗声流型,采用了对高、中频噪声起吸音消声作用的阻式结构及对中、低频噪声起消声降音作用的抗式结构,同时在阻式通道中采用了高频及低频两种吸音消声区,用以最大限度的增宽消声频带,以实现良好的消声降噪效果.
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制造是典型的技术密集型和资本密集型的行业；目前国内风机子行业实现了上市融资的公司极少，未来数年，该行业蕴含的各种投资机会众多，值得我们开始去关注这个行业寻找其他的投资机会。罗茨鼓风机产品传统的市场如钢铁、水泥、化工行业对于风机的需求将随着我国国民经济的发展、城镇化比例的逐步提高而继续加大；行业自身的产业升级和节能降耗的内在需求也将给风机行业带来新的发展机遇。
    罗茨鼓风机制造受国家政策和下游行业发展的需求推动影响，未来成长性良好；同时国内风机行业集中度低，国内相关行业的公司未来市场空间广阔，产品升级替代进口空间大。对于量大面广的中小型通风机产品,出口数量不够稳定,相对于总产量来讲,其出口数量亦相对较少,其主要原因是表面质量（或者称为外观质量）较差。这一表面质量主要包括压型、焊接及表面油漆。总体水平与国外产品相比较差。国外进口的这类产品几乎是类似于工艺品一样,外观非常漂亮。国内对这类产品的表面质量重视不够,普遍认为能用就行；加上这类产品的无序竞争,一味追求降低造价,使之产品表面质量很差,多数企业的产品达不到出口要求,因而使出口产品数量很少。国际模协秘书长罗百辉表示，国内风机行业要提高中小型风机产品的表面质量,首先要从工装工艺入手,实现制造过程中的胎具模具化,摒弃手工操作工艺,这样就从根本上提供了提高工件表面质量的保障；其次是焊接质量,中小型通风机焊接工艺占风机全部制造工艺的大部分,因而其焊接质量是直接影响风机的表面质量,目前绝大多数生产企业采用的都是手工电弧焊,操作工人的焊接技术水平及责任心就决定了焊接质量水平,生产企业应做适当投入增加如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊所占的比重,有条件的单位还应象国外工业发达国家那样引入机械手焊接；再次就是油漆的表面质量,目前除了个别厂家,如浙江上风集团和北京兴华通风厂在风机表面采取特殊的油漆处理工艺,使之达到了出口要求外,多数企业仍是风机零件表面不经任何处理的喷漆,有的甚至采用最原始的刷漆方法。

1、叶轮与叶轮冲突 (1)叶轮上有污染杂质，形成空隙过小;
(2)齿轮磨损,形成侧隙大; (3)齿轮固定不牢，不能坚持叶轮同步;(4)轴承磨损致使游隙增大。
处置办法： (1)铲除污物，并查看内件有无损坏;(2)调整齿轮空隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应替换齿轮; (3)重新装配齿轮,坚持锥度合作触摸面积达75%;(4)替换轴承;2叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳2、 (1)装置空隙不正确; (2)工作压力过高，超出规定值;(3)工作温度过高; (4)机壳或机座变形，风机定位失效;(5)轴承轴向定位欠安。