罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起 : 1. 超载：一般由空气滤清器堵塞，排气管道堵塞，搬运碰撞转子靠偏引起。 2. 电机： <1. 绝缘不良 <2. 灰尘太多 <3. 进水 <4. 轴承损坏 3. 接线不良线路中断 4. 保险丝断了 5. 风机不良 <1. 无润滑油研伤：此原因造成由于空载下运行，漏油，风机过滤接头滤网堵塞，管道破损，空气滤清器堵塞，油箱内油量不足。 <2 混进砂尘等污物 <3 进水生锈 <4 转子靠偏，轴承损坏 6. 电压太低 7. 过热跳闸 七、罗茨鼓风机的排气不足的原因： 1. 润滑油不足 2 、油质不良 3. 油道漏风 4. 进口滤器堵塞 5. 皮带打滑过松
(1)因风机回转件不平衡、不对中之类的故障而引起的振动；
2)罗茨鼓风机出现旋转失速、喘振等；
(3)叶片磨损、轴承失效、介质黏附在转子上造成随机性变化的不平衡；
(4)可能存在电磁振动。而罗茨鼓风机的噪声则主要有气动噪声和机械噪声组成,工作条件不同进气口噪声辐射和排气口噪声辐射分别占主导地位.
2、罗茨风机绝热效率和容积效率高，因而节能。风机转子采用先进的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率。
3、罗茨风机性能稳定：风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件，均采用先进的数控加工设备，使零部件的互换性提高。
4、罗茨鼓风机振动小：尽管转子经过精密加工，已成平衡状态。但仍采用高精度的动平衡设备进行平衡。因此风机运转无振动。
5、罗茨风机采用高精度、高硬度的同步齿轮，不仅使风机的寿命得到延长，还有效降低了噪音。
6、本系列罗茨风机轴承采用日本进口NSK轴承。润滑方式有两种，0.6kgf/cm2以下采用脂润滑，0.7-0.9kgf/cm2采用溅油润滑，使产品质量更加可靠。
7、罗茨风机输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机密封结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁。
8、皮带传动式三叶罗茨风机采用美国进口GATES皮带
一、三叶罗茨风机的发动运转
关于违章操作，大概加强管理的形式。对于三叶罗茨风机的发动和运转，要有严厉的操作规程。如引风机有必要空载发动，禁止带负荷发动，特别是在锅炉升火时，烟气温度太低，如引风机有必要空载发动，（即风机进口挡板大开或全开），将使发动电流增大许多，并且发动时刻过长，风机电机易过热，很能够超载烧坏；在锅炉（特别是煤粉炉）扬火运转时，要注意鼓风机的敞开次序，不能倒置。即先敞开引风机，运转10分钟，扫除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才可发动鼓风 机。若先开鼓风机，后开引风机，这样既增大了引风机负荷量，使引风机电机过热烧坏，又能够 引发炉膛爆破事端。
二、叶轮片的处置
对叶轮片进行外表强化处置，进步叶片耐磨性。因为三叶罗茨风机运送的大都是200℃左右的 高温烟气，烟气中含有很多的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严峻，易发作风机出力下 降、轰动、叶片开裂等事端。因而，应对叶片工作面或磨损严峻部位进行堆焊，以进步叶片的耐 磨性。堆焊应运用直流焊机，选用手艺电弧焊法，运用专用风机耐磨堆焊条（如耐磨1号，Mo- Cr-B硬质合金耐磨焊条等），并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时运用。焊前应将叶片外表的 积灰、铁锈等打扫洁净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。实习 证明，通过堆焊处置过的叶片，其耐磨性大大进步，既改变了风机叶轮常常磨损，又为三叶罗茨风机的安全运转打下良好基础。
罗茨风机的原理 ⒈ 该鼓风机的机壳进排气口遮壁线形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并没有排气脉动的现象。
⒉ 该鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。
⒊ 转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。
⒋ 使用精密数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。
⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。
⒍ 风机广泛应用轻工、化工、纺织、冶金、电力、矿井、化肥、石油、煤气站、港口、水产养殖、污水处理、重油、喷燃、气力输送等国民经济部门。
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