a、 离心风机俄然发作激烈振荡，并已超越跳闸值。
b、 机体内部有碰刮或许不正常冲突声响。
c、 任一轴承或密封处呈现冒烟的表象，或许某一轴承温度急剧上升到报警值。
d、 油压低于报警值并无法康复正常时。
e、 油箱液位低，已有吸空表象。
f、 轴位移值呈现显着的持续增长，到达报警值时。
2、正常停机：机组正常停机按如下程序进行操作。
a、 逐渐翻开放空阀（或出口旁通阀），一起逐渐封闭排气阀。
b、 逐渐关小进气节省门至20～25°[2]。
c、 按动泊车按钮，并注意停机过程中有无异常表象。
d、 机组中止5～10min后，或许轴承温度降到45℃以下时可中止供油。关于具有浮环密封的机组，密封油泵有必要持续供油，直至机体温度低于80℃中止。
机组中止后，在2～4小时内应定时盘动转子180°。
．工作前预备
1.1彻底铲除鼓风机内、外的粉尘等杂物。
1.2查看风机冷却水或封入水是不是接通。
1.3将进、出口管道中的闸阀悉数翻开。
1.4将符合规定的光滑油经过主、副油箱注油孔加注到油标两线中心（稍高）。光滑油引荐选用N68防锈汽轮机油（SY1230—83）。齿轮箱油量约2.4升，副油箱油量约1.1升。
1.5查看各联接部位有无未紧固的当地，配管的支承是不是齐备。
1.6查看传动件的装置误差（见“拆开与拼装”，鼓风机出厂前已调整无缺。）
1.7用手沿旋转方向转变自动转子部，查看有无反常表象。
2．开车
2.1翻开风机冷却水。当鼓风机升压为49kPa及以上压力时，干式真空泵-39.2kPa及以上真空度时，其光滑油需进行冷却。
2.2在无负荷的状态下接通电源，核实旋转方向。
2.3无负荷工作半小时。无反常表象时，逐渐进入负载工作，并注意光滑是不是正常，有无反常冲突、振荡、动静及发热表象，如有反常情况，应立即停机，查明缘由，铲除毛病后，重新发动。
2.4湿式真空泵在空载发动后翻开封入水的一起逐渐加载。
3. 泊车
3.1泊车前应先卸压减载后再堵截电源，最终封闭冷却水。湿式真空泵在停机前先减载一半，关掉封入水，运转二十分钟以去掉机内的水份再泊车，避免气缸内壁及转子锈蚀结垢。
1、叶轮与叶轮冲突 (1)叶轮上有污染杂质，形成空隙过小;
(2)齿轮磨损,形成侧隙大; (3)齿轮固定不牢，不能坚持叶轮同步;(4)轴承磨损致使游隙增大。
处置办法： (1)铲除污物，并查看内件有无损坏;(2)调整齿轮空隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应替换齿轮; (3)重新装配齿轮,坚持锥度合作触摸面积达75%;(4)替换轴承;2叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳2、 (1)装置空隙不正确; (2)工作压力过高，超出规定值;(3)工作温度过高; (4)机壳或机座变形，风机定位失效;(5)轴承轴向定位欠安。
2）化学法：使用化学反应或物理化学效果处置收回可溶性废物或胶状物质。例如中和法用于中和酸性或碱性废水；萃取法使用可溶性废物在两相效果中溶解度不一样的“分配”，收回酚类和重金属等；氧化还原法用来除掉废水中还原性或氧化性污染物，杀灭天然水体中的病原菌。此外还有混凝法和化学沉淀法等。
3） 物理化学法：吸附法、离子交换法、萃取法、膜析法、蒸腾法。
4）生物法：使用微生物的生化效果处置废水中的有机污染物。例如，生物过滤法和活性污泥法来处置日子污水或有机生产废水，使有机物转化降解成无机盐而得到净化。此外，还有生物膜法、生物塘法。
5） 污泥土地处置法：用于有机质处置。污水灌溉，慢速下渗，疾速下渗。
