旋流沉沙池成套设备
2.5.1 主要技术参数
安装部位： 旋流沉砂池（配套鼓风机安装在鼓风机房）
搅拌设备： Φ1000mm，N＝0.75kW
鼓风机： SSR-50，Q=2m3/min，N=2.2kW  风压0.39kg/cm2
砂水分离器： Q＝12～20L/s，N＝0.37kW
工作方式： 24小时连续运行或间歇运行
数    量： 搅拌设备、鼓风机、各两套；砂水分离器一套
电机防护等级： IP55
电机绝缘等级： F
电机、减速机：SEW公司产品
沉砂池主要用于去除污水中的砂粒及将砂粒沉淀到砂斗并将其输送到砂水分离装置。沉砂池从切向进水，旋转270°后出水，此时砂粒在沉降过程中与有机物分离，沉降的砂粒沿池底向心排入中心砂斗，并通过气提输入砂水分离器将沉砂输出。
2.5.2 设备性能及结构要求
2.5.2.1 立式桨叶分离机
由驱动装置带动叶片旋转，叶片的旋转造成沉砂池中心环圈产生一个轻微的上升流，悬浮轻粒随出水排除，而砂粒因向心力的作用下沉至沉砂池底部。空气冲洗装置的作用是提升底部的砂子和疏松斗底的积砂，以防砂子沉积。
沉砂池气提式吸砂机的设计、制造、安装应保证用户的技术使用要求，有高度的工作可靠性，尽可能减少维修工作量。
机械搅拌装置由搅拌桨叶、驱动管轴（叶片驱动杆）及驱动装置等组成。
（1）搅拌器
为了使除砂机效率达到最高，沉砂池的立式浆叶搅动造成轴向涡流形式。为能适应不同时期的运行工况，桨叶数不少于四叶，旋转水流的方式靠以14～15rpm的转速旋转的搅拌器来保持。即能造成污水中有机物和砂粒的分离，利用池底旋流的向心力将沉砂推移入中心砂斗内。
（2）驱动装置
驱动装置由齿轮箱、齿轮电机、轴承和机座组成。传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速，圆柱齿轮减速箱采用齿轮式滚动回转支承结构，与空心轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。
齿轮减速电机防护等级IP55，绝缘等级F级，电源为3相，380V，50Hz，额定功率高于最大实耗功率的10%以上。电机有良好的润滑和密封，适用于户外安装。电机功率为0.75KW，电源为380V，3相，50Hz，最小服务系数为1.15。
减速机轴承有良好的润滑，工作寿命（B10）不低于100000小时。齿轮设计符合ISO或同等标准，服务系数不小于2.0。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
应设过力矩保护装置，电机减速机超负荷时不受损伤，自动停机报警。
2.5.2.2 排砂装置
排砂装置为气提式，包括鼓风机、空气冲洗管、提砂系统等。
空气冲洗系统用来以分离沉淀在沉砂井内的原生物。该系统由固定在沉砂井底部的空气冲洗头与空气冲洗头联接的空气排出管组成。
吸砂装置中的鼓风机、电动机、吸砂管路、气管、阀门和接头等都相匹配，衔接良好，可保证其良性循环。
2.5.2.3 砂水分离器
由不锈钢制成的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
（1）砂水分离槽和螺旋输砂槽应封闭式一体化结构，由不锈钢支架支撑，并固定在混凝土的土建基础上。设备商提供的产品应具有结构紧凑、重量轻、工作可靠、维修工作量少等特点。
（2）水槽在溢流前，应分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%。
（3）输送槽宜为U型断面，槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其直径为280mm，安装角度为22～25º，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖密封。其结构设计应保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体应具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。
（4）砂水分离机的壳体、输砂器壁厚应有足够的余量，以满足耐磨的要求。
（5）螺旋轴承具有可靠的密封和良好的润滑性。
（6）输出砂粒的含水率低于60%。
（7）螺旋输送器顶端装有驱动齿轮箱。输出速度是10 rpm。驱动装置的齿轮设计符合ISO标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，电机适用于户外，防护等级为IP55，电压等级为三相、380V、50HZ，F级绝缘，输出功率0.37kW。
减速机轴承有良好的润滑，工作寿命（B10）不低于100000小时。齿轮设计符合ISO或同等标准，服务系数不小于2.0。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62，可以提供连续的工作。
2.5.3 材质
●立式桨叶分离机
          浆叶：              SUS304不锈钢
          空心立轴：          SUS304不锈钢
          齿轮：              合金结构钢
          箱体：              SUS304不锈钢
          螺栓等紧固件：      SUS304不锈钢 
●砂水分离器
          槽 体：             SUS304不锈钢
紧固件：            SUS304不锈钢
螺旋体    A36特种钢
盖板     SUS304不锈钢
●其他
工作桥：   　　　　　SUS304不锈钢
栏杆：               SUS304不锈钢
走道板：             铝合金
驱动装置
驱动装置由齿轮箱、齿轮电机、轴承和机座组成。传动形式采用齿轮减速电机和圆柱齿轮减速箱二级减速，圆柱齿轮减速箱采用齿轮式滚动回转支承结构，与空心轴连接后，以悬臂的形式带动桨叶旋转。
齿轮减速电机防护等级IP55，绝缘等级F级，电源为3相，380V，50Hz，额定功率高于最大实耗功率的10%以上。电机有良好的润滑和密封，适用于户外安装。电机功率为0.75KW，电源为380V，3相，50Hz，最小服务系数为1.15。
减速机轴承有良好的润滑，工作寿命（B10）不低于100000小时。齿轮设计符合ISO或同等标准，服务系数不小于2.0。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
应设过力矩保护装置，电机减速机超负荷时不受损伤，自动停机报警。
2.5.2.2 排砂装置
排砂装置为气提式，包括鼓风机、空气冲洗管、提砂系统等。
空气冲洗系统用来以分离沉淀在沉砂井内的原生物。该系统由固定在沉砂井底部的空气冲洗头与空气冲洗头联接的空气排出管组成。
吸砂装置中的鼓风机、电动机、吸砂管路、气管、阀门和接头等都相匹配，衔接良好，可保证其良性循环。
2.5.2.3 砂水分离器
由不锈钢制成的砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。
（1）砂水分离槽和螺旋输砂槽应封闭式一体化结构，由不锈钢支架支撑，并固定在混凝土的土建基础上。设备商提供的产品应具有结构紧凑、重量轻、工作可靠、维修工作量少等特点。
（2）水槽在溢流前，应分离出粒径≥0.2mm的颗粒，回收率不低于98%。
（3）输送槽宜为U型断面，槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其直径为280mm，安装角度为22～25º，除进料口敞开外，其余部分沿螺旋槽加盖密封。其结构设计应保证物料流通，无堵塞：无轴螺旋体应具有足够的强度和刚度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或伸长。
（4）砂水分离机的壳体、输砂器壁厚应有足够的余量，以满足耐磨的要求。
（5）螺旋轴承具有可靠的密封和良好的润滑性。
（6）输出砂粒的含水率低于60%。
（7）螺旋输送器顶端装有驱动齿轮箱。输出速度是10 rpm。驱动装置的齿轮设计符合ISO标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，电机适用于户外，防护等级为IP55，电压等级为三相、380V、50HZ，F级绝缘，输出功率0.37kW。
减速机轴承有良好的润滑，工作寿命（B10）不低于100000小时。齿轮设计符合ISO或同等标准，服务系数不小于2.0。齿轮为合金结构钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62，可以提供连续的工作。
对于量大面广的中小型通风机产品,出口数量不够稳定,相对于总产量来讲,其出口数量亦相对较少,其主要原因是表面质量（或者称为外观质量）较差。这一表面质量主要包括压型、焊接及表面油漆。总体水平与国外产品相比较差。国外进口的这类产品几乎是类似于工艺品一样,外观非常漂亮。国内对这类产品的表面质量重视不够,普遍认为能用就行；加上这类产品的无序竞争,一味追求降低造价,使之产品表面质量很差,多数企业的产品达不到出口要求,因而使出口产品数量很少。国际模协秘书长罗百辉表示，国内风机行业要提高中小型风机产品的表面质量,首先要从工装工艺入手,实现制造过程中的胎具模具化,摒弃手工操作工艺,这样就从根本上提供了提高工件表面质量的保障；其次是焊接质量,中小型通风机焊接工艺占风机全部制造工艺的大部分,因而其焊接质量是直接影响风机的表面质量,目前绝大多数生产企业采用的都是手工电弧焊,操作工人的焊接技术水平及责任心就决定了焊接质量水平,生产企业应做适当投入增加如氩弧焊、二氧化碳气体保护焊所占的比重,有条件的单位还应象国外工业发达国家那样引入机械手焊接；再次就是油漆的表面质量,目前除了个别厂家,如浙江上风集团和北京兴华通风厂在风机表面采取特殊的油漆处理工艺,使之达到了出口要求外,多数企业仍是风机零件表面不经任何处理的喷漆,有的甚至采用最原始的刷漆方法。

    要想彻底提高工业用中小型通风机零部件的油漆表面质量,建议应采取空调用风机机壳的表面处理工艺,即机壳加工完毕之后经过酸洗（或磷化处理）、清洗、风干之后,喷塑粉,然后在烘箱中烘烤。经这种工艺处理之后,其表面质量十分漂亮。对于较大型号的通风机,由于受到酸洗槽（或磷化液容器）容积的限制,上述工艺无法实施,可采取喷砂或喷丸处理,然后喷漆（垂纹漆效果更好）,这样的表面质量亦可达到出口产品的要求。

异常振动出现停车的原因：
      1、风机滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；更换轴承或轴承座。
　　2、风机齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；重装齿轮并确保侧隙。
　　3、由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；
　　4、由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；清洗鼓风机，检查机壳是否损坏。
　　5、由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙，过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙。
　　6、由于积垢或异物使叶轮失去平衡；清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙。
　　7、地脚螺栓及其他紧固件松动；拧紧地脚螺栓并调平底座。其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点.输送时介质不含油.结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小.
　　这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵.由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声.此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低.罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为 150~3000转/分.单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以多级串联使用.

罗茨风机维修销售孙经理18954110001欢迎来电 WWW.LCFJWX.COM