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变频调速装置在煤气鼓风机系统中的应用 中国水网消息鼓风机满意度调查,鸿伟罗茨风机维修受到好评
摘要： 中国水网消息鼓风机满意度调查,鸿伟罗茨风机受到好评
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变频调速装置在煤气鼓风机系统中的应用
发布时间：2013-04-8
变频调速装置在煤气鼓风机系统中的应用
[来源：来自网络] [作者：不详] [日期：2009-05-06]
在电气拖动设备的运行过程中，经常碰到这样的问题，即拖动设备的负荷变化较大，而动力源电机的转速却不变，也就是说输出功率的变化不能随负荷的变化而变化。在实际中这种“大马拉小车”的现象较为普遍，浪费能源。在许多生产过程中采用变频调速实现电动机的变速运行，不仅可以满足生产的需要，而且还能降低电能消耗，延长设备的使用寿命。这里介绍的煤气鼓风机系统采用变频调，并应用PLC构成风压闭环自动控系统，实现了电机负荷的变化变速运行自动调节风量，即满足了生产需要，又达到了节能降耗的目的。
系统构成对原有煤气鼓风机加装变频调速装置，并且在鼓风系统出口的管道上安装压力变送器，测定管道的风量变化，通过PLC对管道压力信号的变换和处理，为变频调速装置提供参变量，实现对频率的自动调整，也就是说对电机的转速进行调整，以达到根据负荷变化调整输出功率，节能降耗的目的。
经过比较，我们选用日本富士变频器FRN45P9S-4，德国西门子公司可编程序控制器S7-200，组成风压变频调速自动控制装置，对原鼓风机系统进行改造。
运行结果变频调速装置安装投入运行后，风门全部打开，在压力为2200Pa，风量为600m3/h，即可满足生产要求。此时测得的系统参数如下：变频器输出频率为25Hz，电压为189V，电流为20V；电机转速为1485r/min。实际运行工况在以下几个方面有了明显改善：噪声由80dB降为40dB左右风量控制自动化，降低劳动强度，故障率降低；运行参数观测直观，可同时显示压力、频率、转速、电压、电流、转矩等运行参数管道阀门全部打开，节门损失大大降低。
节约电能计算采用变频调速前全年总耗能为1.511×105kW－h，变频调速后全年总耗能为4.53×104kW－h。采用变频调速后全年节约电能为10.58×104kW－h。
另外在投运变频调速装置后，根据运行工况测算，可延长修周期1～2年，每年可节约大修费用约2万元。
系统构成对原有煤气鼓风机加装变频调速装置，并且在鼓风系统出口的管道上安装压力变送器，测定管道的风量变化，通过PLC对管道压力信号的变换和处理，为变频调速装置提供参变量，实现对频率的自动调整，也就是说对电机的转速进行调整，以达到根据负荷变化调整输出功率，节能降耗的目的。
经过比较，我们选用日本富士变频器FRN45P9S-4，德国西门子公司可编程序控制器S7-200，组成风压变频调速自动控制装置，对原鼓风机系统进行改造。
运行结果变频调速装置安装投入运行后，风门全部打开，在压力为2200Pa，风量为600m3/h，即可满足生产要求。此时测得的系统参数如下：变频器输出频率为25Hz，电压为189V，电流为20V；电机转速为1485r/min。实际运行工况在以下几个方面有了明显改善：噪声由80dB降为40dB左右风量控制自动化，降低劳动强度，故障率降低；运行参数观测直观，可同时显示压力、频率、转速、电压、电流、转矩等运行参数管道阀门全部打开，节门损失大大降低。
节约电能计算采用变频调速前全年总耗能为1.511×105kW－h，变频调速后全年总耗能为4.53×104kW－h。采用变频调速后全年节约电能为10.58×104kW－h。
另外在投运变频调速装置后，根据运行工况测算，可延长修周期1～2年，每年可节约大修费用约2万元。
变频调速装置在煤气鼓风机系统中的应用
发布时间：2013-04-8
变频调速装置在煤气鼓风机系统中的应用
[来源：来自网络] [作者：不详] [日期：2009-05-06]
在电气拖动设备的运行过程中，经常碰到这样的问题，即拖动设备的负荷变化较大，而动力源电机的转速却不变，也就是说输出功率的变化不能随负荷的变化而变化。在实际中这种“大马拉小车”的现象较为普遍，浪费能源。在许多生产过程中采用变频调速实现电动机的变速运行，不仅可以满足生产的需要，而且还能降低电能消耗，延长设备的使用寿命。这里介绍的煤气鼓风机系统采用变频调，并应用PLC构成风压闭环自动控系统，实现了电机负荷的变化变速运行自动调节风量，即满足了生产需要，又达到了节能降耗的目的。
系统构成对原有煤气鼓风机加装变频调速装置，并且在鼓风机系统出口的管道上安装压力变送器，测定管道的风量变化，通过PLC对管道压力信号的变换和处理，为变频调速装置提供参变量，实现对频率的自动调整，也就是说对电机的转速进行调整，以达到根据负荷变化调整输出功率，节能降耗的目的。
经过比较，我们选用日本富士变频器FRN45P9S-4，德国西门子公司可编程序控制器S7-200，组成风压变频调速自动控制装置，对原鼓风机系统进行改造。
运行结果变频调速装置安装投入运行后，风门全部打开，在压力为2200Pa，风量为600m3/h，即可满足生产要求。此时测得的系统参数如下：变频器输出频率为25Hz，电压为189V，电流为20V；电机转速为1485r/min。实际运行工况在以下几个方面有了明显改善：噪声由80dB降为40dB左右风量控制自动化，降低劳动强度，故障率降低；运行参数观测直观，可同时显示压力、频率、转速、电压、电流、转矩等运行参数管道阀门全部打开，节门损失大大降低。
节约电能计算采用变频调速前全年总耗能为1.511×105kW－h，变频调速后全年总耗能为4.53×104kW－h。采用变频调速后全年节约电能为10.58×104kW－h。
另外在投运变频调速装置后，根据运行工况测算，可延长修周期1～2年，每年可节约大修费用约2万元。
实践证实，在煤气鼓风机系统中采用变频调速运行方式，可以根据负荷的变化自动调节风机的转速，解决了“大马拉小车”的问题，为降低生产成本，延长设备使用寿命，节能降耗，减轻劳动强度，改善工作环境开创了新的途径
实践证实，在煤气鼓风机系统中采用变频调速运行方式，可以根据负荷的变化自动调节风机的转速，解决了“大马拉小车”的问题，为降低生产成本，延长设备使用寿命，节能降耗，减轻劳动强度，改善工作环境开创了新的途径
系统构成对原有煤气鼓风机加装变频调速装置，并且在鼓风机系统出口的管道上安装压力变送器，测定管道的风量变化，通过PLC对管道压力信号的变换和处理，为变频调速装置提供参变量，实现对频率的自动调整，也就是说对电机的转速进行调整，以达到根据负荷变化调整输出功率，节能降耗的目的。
经过比较，我们选用日本富士变频器FRN45P9S-4，德国西门子公司可编程序控制器S7-200，组成风压变频调速自动控制装置，对原鼓风机系统进行改造。
运行结果变频调速装置安装投入运行后，风门全部打开，在压力为2200Pa，风量为600m3/h，即可满足生产要求。此时测得的系统参数如下：变频器输出频率为25Hz，电压为189V，电流为20V；电机转速为1485r/min。实际运行工况在以下几个方面有了明显改善：噪声由80dB降为40dB左右风量控制自动化，降低劳动强度，故障率降低；运行参数观测直观，可同时显示压力、频率、转速、电压、电流、转矩等运行参数管道阀门全部打开，节门损失大大降低。
节约电能计算采用变频调速前全年总耗能为1.511×105kW－h，变频调速后全年总耗能为4.53×104kW－h。采用变频调速后全年节约电能为10.58×104kW－h。
另外在投运变频调速装置后，根据运行工况测算，可延长修周期1～2年，每年可节约大修费用约2万元。
实践证实，在煤气鼓风机系统中采用变频调速运行方式，可以根据负荷的变化自动调节风机的转速，解决了“大马拉小车”的问题，为降低生产成本，延长设备使用寿命，节能降耗，减轻劳动强度，改善工作环境开创了新的途径
实践证实，在煤气鼓风机系统中采用变频调速运行方式，可以根据负荷的变化自动调节风机的转速，解决了“大马拉小车”的问题，为降低生产成本，延长设备使用寿命，节能降耗，减轻劳动强度，改善工作环境开创了新的途径
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