如今的风机十分受欢迎，尤其是在厂房作业中尤为遍及，比如说罗茨风机。罗茨风机为容积式风机，运送的风量与转数成份额，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持细小的空隙，在同步齿轮的股动劣势从风机进风口沿壳体内壁运送到排出的一侧。风机内腔不需求润滑油，高效节能，精度高，寿命长，布局紧凑，体积小，重量轻，运用方便，商品用处广泛，遍及石化、建材、电力、锻炼、化肥、矿山、港口、轻纺、食物、造纸、水产饲养和污水处理、环保工业等许多范畴，大多用于运送空气，也可用来运送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及腐蚀性气体。并且因为风机的特殊性，咱们也要思考到风机的安放及保护，不该把风机装置在人常常收支的场所，以防受伤和烫坏；不该把风机装置在易发生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事端；据进排气口方向和维修需求，根底面附近应留有恰当宽余的空间；风机装置时，应观察地基能否结实，外表能否平坦，地基能否高出地上等；风机室外装备时，应设置防雨棚，避免形成风机被锈蚀；风机在不大于40℃的环境温度下可长期运用，超越40℃时，应装置排气扇等降温办法，以进步风机运用寿命；当运送空气介质，其含尘量通常不该超越100mg/m3。
这些不只是为了保护风机的正常运用，并且也思考到了对人的损害，最大程度的削减对人的影响，罗茨风机不得不说是一个正确的首选。
鼓风机是将压缩空气通过管道送入曝气池，供给活性污泥中的微生物生存所需要的氧气。因此鼓风机是化工企业污水处理系统中最重要的工艺设备之一，污水处理中鼓风机的能耗占整个污水厂总能耗的36%-50%。选择高效节能的鼓风机对污水厂节能具有重大意义。
宁波三菱化学污水处理现状
宁波三菱化学有限公司创立于2005年4月。主要生产和销售精对苯二甲酸（简称PTA，是生产聚酯的主要原料）产品。本企业日产生废水约6000m3，初期污染雨水约220m3/d。混合废水化学需氧量（COD）约在4500mg/L以下。采用好氧生物处理，处理后废水水质可达到：化学需氧量（COD）120mg/L以下（企业内部控制目标CODcr100mg/L以下），目前出水基本稳定在40mg/L，钴（Co）1.0mg/L以下，低于一级排放标准。处理后废水排至污水提升泵站废水监测池。污水处理站建设规模为每小时处理污水330m3，污水处理工艺流程简图如图1所示
磁悬浮离心式鼓风机技术
磁悬浮离心式鼓风机是一种最近发展起来的新型鼓风机，重点解决污水处理使用罗茨风机能耗高的问题。
特点和运用
磁悬浮轴承的功能是实现转轴悬浮。它通过内置的位置传感器检测转轴的位置信号，将此信号送入磁悬浮轴承控制器进行调理、运算和放大得到控制电流，再将该控制电流输入磁轴承，产生对转子可控的吸力，从而实现转轴的悬浮。
同步永磁电机的功能是驱动转轴的旋转。它通过变频电源产生频率可调的交变电流，将此交变电流输入电机定子即产生的旋转磁场，带动转轴高速旋转。
风机的功能是实现鼓风。随转轴一同做高速旋转的叶轮带动空气从蜗壳的进气口进入，空气在蜗壳的导向与增压作用下成为具有一定流速与压力的气体，最后从蜗壳的出气口鼓出，这就实现了风机的鼓风。
优势
高效率，节能。采用自主设计的高效离心叶轮、高效同步永磁电机驱动的无接触式磁悬浮轴承技术，与传统的容积式罗茨风机相比节能约30%；与传统的多级离心风机相比节能约20%；与传统的齿轮增速单级离心鼓风机相比节能约12%。
低振动，低噪声。采用先进的磁悬浮轴承系统，转动部件与机械系统无接触，无机械摩擦，运转稳定，振动小，整机噪声很低。
无润滑油，无机械保养。采用先进的磁悬浮轴承技术，省却了传统风机所必需的复杂齿轮变速箱及油性轴承系统，做到了无润滑油，无机械保养。有效地降低了用户的维护成本，提高了曝气系统及整个污水厂运行稳定性。
易安装。磁悬浮离心式鼓风机重量轻、体积小，无需大型起吊设备，两名技术人员即可轻松完成安装。
易维护。日常维护仅仅需要更换空气过滤布，方便简单。
远程监控。鼓风机增加了远程监控功能，更便捷，更及时地为客户贴身服务。实现了远程集中控制及数据的无线远程传输，为风机运行提供了必要的技术参数依据和故障查询依据。
磁悬浮离心式鼓风机与单级齿轮增速离心式鼓风机的主要性能比较如测试目标是：每台100m3/min风量，出口压力为80kpa的磁悬浮离心式鼓风机比罗茨风机电耗下降55kw，实际测试结果下降了56kw，现场噪声很小，测试的5个月期间中运行很稳定，没有出现故障，本次测试相当成功，
小结
节能高效：磁悬浮离心式鼓风机采用磁悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，使得风机运行效率可高达84.5%。比传统的罗茨风机可以节省25%以上的电能，还有变频功能，节能空间进一步扩大。
噪声低，安装方便：由于采用整体箱式结构，风机噪声在80dB以下，机体振动极小，无需做安装基础。
系统集成性高：具有进口过滤器、冷却系统、全自动防喘振系统、停电和故障保护系统等，用户无需采购其他部件。实时显示的中文触摸屏，为操作工人带来方便及减少操作事故的发生。
通过这次测试，发现磁悬浮离心式鼓风机有很多其他风机不具备的优势，在工业废水应用中有比较广阔的前景，值得推广。联系电话18954110001孙经理
罗茨鼓风机喷涂采用氧乙炔火焰粉末喷涂，氧气工作压力为0．59—0．69 MPa，乙炔工作压力为0．078— 0．088 MPa，喷枪用喷涂喷焊两用枪，型号为QT一 7／H。此型号喷枪适用于大功率作业，可以喷涂各种合金粉末；喷嘴采用梅花喷嘴，此结构火焰能量大。
喷涂材料底层(结合层)采用铝包镍复合粉牌号F505，工作层采用镍基合金粉，牌号GIO1 铝包镍粉末喷涂时放热反应起始温度较低，反应进行平缓，烟雾较小，结合力强，是一种优良的结合涂层材料。镍基合金粉末硬度较高，耐磨、耐腐蚀。
3喷涂前的准备工作 将待喷涂部件(墙板、机壳、转子等)的腐蚀层用锤击、磨光机磨削等方法除掉，露出金属本色。把上、下机壳和前、后墙板及转子分批装入烘箱，温升至300—320℃，保温24 h。 使用电烘箱时不能一次性把温度设定在300 ℃，因机壳内有积存的煤焦油及其它油污，以免温度过高引起燃烧。可以先将温度设得低一些，初始定为150℃，恒温加热8 h，先将煤焦油烘烤净后再升温至300—320℃。 4热喷涂
1 喷砂 为了获得优良的涂层，在喷涂底粉之前要进 行喷砂处理。喷砂是为了达到以下3个目的： (1)粗化表面。使被喷涂表面粗糙不平，以 利于粉粒与基材表面的镶嵌、填塞。 (2)净化表面。去除被喷涂表面的各种杂 物，特别是油污，以有利于熔融粉粒与基材表面的 融合。 (3)活化表面。使被喷涂表面形成活化能 力，如晶格缺陷、塑性变形，产生一定的应力状态， 以利于增加粉粒与基材表面的吸附力，提高粉粒 与基材表面的冶金结合能力。
用喷砂的方法去除机壳及转子上的污染层及 氧化层，露出本体。具体要求如下： (1)用2O一4O目的石英砂。
(2)空气压力为0．49—0．69 MPa，压缩空气 应进行除水、除油净化处理。 (3)工件的非喷涂部位在喷涂前应预先加以 防护。
(4)喷砂后的工件表面应呈灰暗，各个方向 均应无光反射亮斑、亮线为合格。然后用磨光机 大体找平。喷砂后的工件应马上进行喷涂，时间 越短，表面活化效果越好。 2机壳及墙板的喷涂
(1)加热时间到后，先把转子、下机壳取出， 转子自然冷却，下机壳内表面喷砂粗化处理，粗化 处理完毕后，用不含油的空气吹净。吹净后，立即 喷涂，喷涂时应控制机壳表面各部位温度(初定 温差不大于50℃)，底层喷涂时机壳温度不低于 250℃。
(2)下机壳底粉喷完后，晾在一边，自然降 温，并用篷布盖好。取出上机壳，进行喷砂粗化处 理，要求同下机壳。粗化处理完毕后吹净，进行喷 涂底粉操作。
(3)当机壳温度降至200℃左右时，分别对 上、下机壳喷涂合金粉末。根据需修复的厚度计 算喷涂遍数，一般第一遍喷厚0．15—0．20 mm。 第二遍喷涂时机壳温度应降至150℃，要保持此 温度进行喷涂。
(4)取出墙板晾至与机壳温度接近后，把墙 板回装到机壳上，打好定位销，拧紧螺栓，把假转 子及轴承座装入墙板瓦窝，压好压板，盘动假转 子，检测机壳尺寸。机壳尺寸冷态下应为 00： ，在150℃温度下， 00直径膨胀量达 0．9 mm。将机壳晾至常温下检测喷涂尺寸，用敲 击法检测喷涂层是否夹皮。
(5)机壳喷涂完毕后，将墙板升温至250℃ 进行粗化处理，吹净后进行喷涂，具体方法同机壳 喷涂。当接近尺寸时，用圆柱杆检测平行度，填补 凹处。
