一、(1)叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
(2)齿轮磨损,造成侧隙大；
(3)齿轮固定不牢。不能保持叶轮同步；
(4)轴承磨损致使游隙增大。
解决方法：(1)清除污物，并检查内件有无损坏；(2)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；(3)重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%；(4)更换轴承；
二、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳问题：
(1)安装间隙不正确；(2)运转压力过高，超出规定值；(3)运转温度过高；(4)机壳或机座变形，风机定位失效；(5)轴承轴向定位不佳。
解决方法：(1)重新调整间隙；(2)查出超载原因，将压力降到规定值；(3)检查安装准确度，减少管道拉力；(4)检查修复轴承，并保证游隙。
三、异常振动和噪声立即停车 问题：
(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；(2)齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击；(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；(5)由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；(6)由于积垢或异物使叶轮失去平衡；(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。
解决方法：(1)更换轴承或轴承座；(2)重装齿轮并确保侧隙；(3)清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；(4)检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；(5)检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；(6)清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；(7)拧紧地脚螺栓并调平底座
近年来，我国颁布实施各项节能减排、创建和谐社会的法令法规，各行各业广泛采用多种途径，节约能源资源，保护生态环境。罗茨风机市场的发展与繁荣，也与其有利于优化产能，节约能源等优势分不开。作为一种应用广泛的机械设备，罗茨风机对于综合提高社会与经济效益，起着不容忽视的积极作用。
山东三牛机械有限公司专业生产NSR罗茨鼓风机、罗茨真空泵、多级离心风机、回转风机、沼气风机，建厂十余年，员工360人，注册资金1500万，荣获山东省著名商标、济南名牌，是山东理工大学科学实践基地。
公司主导产品三牛NSR罗茨系列罗茨鼓风机（罗茨风机），罗茨真空泵是在广泛吸收国内外先进技术的基础上，自主研发的新型高效罗茨风机（罗茨鼓风机），并有两项专利技术应用于罗茨风机（罗茨鼓风机）的生产制造，在降噪、节能方面取得明显效果。三牛罗茨风机（罗茨鼓风机）生产过程中全程采用先进数控加工中心、数控龙门刨等高精度设备加工制造，使我公司生产的罗茨风机（罗茨鼓风机）产品质量达到国际先进水平。
1、罗茨风机室外配置时，应设置防雨棚。
2、罗茨风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高罗茨风机使用寿命。
3、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。
4、不应把罗茨风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。
5、不应把罗茨风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。
6、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。
7、罗茨风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
NSR三叶罗茨风机的主要特点
1. 双油箱设计：三牛风机
与单油箱风机采用油脂润滑相比改变了润滑方式。由于采用两端机油润滑的方式，使润滑更加充分，显著提高了轴承的使用寿命，避免了因轴承损坏而导致风机转子损坏的频率。
2. 噪音低：
由于润滑更加充分，比普通单油箱罗茨风机的机械噪音明显降低6—8分贝。
3. 温度低、强度高：
由于大部分机械件完全浸泡在润滑油中，能够有效的降低风机温度，加强风机主要部件的抗机械疲劳强度。
4. 维护简单：维修罗茨风机
由于传统单油箱风机的驱动端采用注入黄油的方式，对使用过程中的维护保养要求比较高，尤其是黄油需要从风机油箱顶部注入，从风机外面无法观察到实际的黄油损耗程度，完全凭维护人员的经验来判断黄油损耗情况。因此，维护人员的责任心决定了风机的使用寿命。而本公司的双油箱风机，驱动端跟齿端均有单独油箱，机械体完全浸泡在机油中，而且油箱下端均有油窗用来观察机油的状况，无需像传统罗茨风机那样频繁拆解机壳来观察，减少了维护强度和维护时间，也无需对维护人员的素质有过多要求。更重要的是显著减少了人为因素造成的风机损坏和使用寿命缩短的情况。多级罗茨风机维修
5.技术保证
公司的两位主要工程师均曾于鼓风机厂技术部任职近20年，拥有丰富的风机设计、制造经验。公司先进的数控加工设备保证了产品的高精密性、可靠性。
6.进口配件，锦上添花：
轴承采用原装日本进口NSK品牌，传动皮带为美国盖茨，并可提供进关证明及授权证明以备查询。（亦是众多风机制造厂家中唯一一家敢于公开承诺的公司）
7.售后服务保证：
最快24小时内即可抵达维修现场，解除您的后顾之忧。
