煤气鼓风机制造是煤气输送的心脏，罗茨鼓风机制造的运行将影响到整个煤气厂生产状态的稳定，一旦鼓风机制造发生故障停车，则全厂整个净化系统瘫痪，大量荒煤气将被放散到大气中，造成恶性的大气污染事故。同时，由于鼓风机制造要始终处于连续运行状态，防爆罗茨风机制造工况是否处在经济运行区内，对节能也是至关重要的。因此鼓风排送系统的配套设备选型合理是整个净化系统设计的重点。

　　经过实践生产检验，耦合器用于鼓风机制造调速是比较理想的，能够满足生产的各种变化要求，概括起来有以下几个优点：

　　（1）设备启动平稳，启动电流小，对机械和电力设备起到明显的保护作用与D1250-26型鼓风机制造配套的是6000V、900kW的交流隔爆电机。由于耦合器输入和输出两轴是分离的，靠液力油传递扭矩，所以在电机启动时，风机制造转子仍处于静止状态，只是耦合器输入轴转动。最初，电机电流略大于空载电流，待电流运转正常后再调节耦合器回转体中的给油量，使鼓风机制造转子逐渐转动起来，直至达到煤气输送系统中参数正常为止。运行非常稳当，根据多次测量，耦合器运行振动在0.04mm以下，惯性扭矩大大减缓，保护了鼓风机制造，同时电力设备受启动电流冲击也大大降低。

　　（2）在不同循环管的条件下可以调节煤气输送量和压力煤气生产是受各方条件制约的，当供应和设备运行情况发生变化时，产气量的调节只能靠循环管打回流来调节，如果变化量超出仪表的量程，将不仅造成能源浪费，系统压力也会随之不稳，从而干扰正常生产。在这种情况下，调速型液力耦合器就发挥了其无级变速的优越性，耦合器可以自动调节，调小回转体内的给油量，在输入转数不变的条件下，输出转数可以迅速降下来，风机制造转数略有变化，流量为之改变，与一厂的DT50鼓风机制造和现在二厂备机相比较，效果很好，显示了耦合器调速的灵活性与可靠性。

　　（3）操作工便于掌握，延长风机制造寿命由于采用了液力耦合器，鼓风机制造组分段启动，改变了以往那种启动时风机制造、出口阀、入口阀必须在短时间内同步进行而出现的忙乱现象，操作可以有条不紊地去进行，系统压力调节又快又稳；除了启动保护外，耦合器还是个安全保护点，由于耦合器将不可调速的风机制造转变为可降速的风机制造，大大减轻了风机制造的振动，有效地延长了风机制造寿命。

　　（4）节约能源效果明显对鼓风机制造运行进行风量调整的传统技术手段有两种：一种是采用阀门节流方式，人为地增加或减少系统阻力来调节；另一种是普遍采用的旁通管打回流的方式。这两种方法都造成能源的极大损耗，同时也影响初冷和电捕效率，而采用调速液力耦合器将不可变速的风机制造变为可变速风机制造，从而使管路阻力始终保持最小，风机制造效率始终处于最佳状态。由于轴功率与转速的三次方成正比，而在转速下降时轴功率会大幅度地下降，因此变速调节在减少能源消耗和提高设备效率方面均更经济合理。

　　自设备投入运行以来耦合器前后轴承曾发生过故障两次，经分析主要原因是轴承本身质量差以及润滑油压力低、油量不足。目前主要轴承已更换成高质量的进口轴承。轴承质量问题希望生产厂和配套厂能够在今后的设计和生产中引起重视。为了保证耦合器更好的正常运行，则：

　　（1）正确充液，要严格按说明书规定的牌号充液，经常保持油液清洁，定期换油清洗。

　　（2）注意轴承润滑，随时观察轴承温度监测仪表，发现超温及时处理。

　　（3）注意调整冷却水流量，确保耦合器最高油温不超过90e，正常油温保持67e左右。

　　（4）注意随时检查耦合器各控制仪表是否正常工作。

　　总之，在输送煤气的多级离心鼓风机制造上应用调速型液力耦合器是一个很成功的技术，就煤气行业来讲，推广应用调速型液力耦合器是有广阔前途的。