1、
因为来料温度高、浓度大,因此本方案采用三效强制外循环蒸发器,顺流操作,具有能耗低、传热系数大、蒸发强度高、不易结疤堵管的优点。根据氯化铵溶液在相应浓度及温度下的腐蚀情况,设备主材质选择纯钛,其中一效的换热管选择更耐高温腐蚀的钛合金。
2、蒸发器的结晶室设计为有利于晶体生长的结构,便于后续的离心分离。并减少物料在加热管结疤的倾向。
3、采用冷凝水多级闪蒸降温工艺,使冷凝水低温排放,充分利用冷凝水的显热。采用三牛MVR蒸汽压缩机
4、为提高出料液的固体含量,降低母液循环量,在第三效蒸发器的底部设置集盐箱,并设置旋流增稠器。排出的悬浮液进稠厚器,再进离心机离心分离,离心母液返回第三效蒸发器继续参与蒸发。
生蒸汽进入一效蒸发器壳程,一效的二次蒸汽进入二效蒸发器加热室,二效二次蒸汽进入三效加热室,三效进入表面冷凝器冷凝。、
一效的冷凝水经疏水器回锅炉房。二效的冷凝水经疏水器进第三效夹套闪蒸,与第三效冷凝水混合排出到冷凝水罐,与表面冷凝器的冷凝水混合。不凝气由MVR罗茨真空泵排入大气。
1. 设计条件:
进料流量 |
设5.5吨/小时 |
原液浓度 |
38% |
原液温度 |
150℃ |
蒸发量 |
3.4吨/小时 |
生蒸汽压力 |
0.4MPa |
2. 操作条件:
项 目 |
Ⅰ效 |
Ⅱ效 |
Ⅲ效 |
各效加热室温度(℃) |
143 |
113 |
86 |
各效蒸发室溶液温度(℃) |
118 |
93 |
66 |
沸点升高(℃) |
5 |
6 |
7 |
各效蒸水量(kg/h) |
1160 |
1140 |
1100 |
第三效操作真空度 |
-0.09Mpa | ||
生蒸汽消耗(t/h) |
1.235(考虑了3%的加热损失) | ||
汽耗比(t汽/t水) |
0.36 | ||
产氯化铵量 |
~2.1吨/小时 | ||
装机功率 |
~60KW(不含离心机) | ||
冷却水循环量 |
120 m3/h |