(2)齿轮磨损,形成侧隙大; (3)齿轮固定不牢，不能坚持叶轮同步;(4)轴承磨损致使游隙增大。
处置办法： (1)铲除污物，并查看内件有无损坏;(2)调整齿轮空隙,若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应替换齿轮; (3)重新装配齿轮,坚持锥度合作触摸面积达75%;(4)替换轴承;2叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳2、 (1)装置空隙不正确; (2)工作压力过高，超出规定值;(3)工作温度过高; (4)机壳或机座变形，风机定位失效;(5)轴承轴向定位欠安。
1.1彻底铲除鼓风机内、外的粉尘等杂物。
1.2查看风机冷却水或封入水是不是接通。
1.3将进、出口管道中的闸阀悉数翻开。
1.4将符合规定的光滑油经过主、副油箱注油孔加注到油标两线中心（稍高）。光滑油引荐选用N68防锈汽轮机油（SY1230—83）。齿轮箱油量约2.4升，副油箱油量约1.1升。
1.5查看各联接部位有无未紧固的当地，配管的支承是不是齐备。
1.6查看传动件的装置误差（见“拆开与拼装”，鼓风机出厂前已调整无缺。）
1.7用手沿旋转方向转变自动转子部，查看有无反常表象。
2．开车
2.1翻开风机冷却水。当鼓风机升压为49kPa及以上压力时，干式真空泵-39.2kPa及以上真空度时，其光滑油需进行冷却。
2.2在无负荷的状态下接通电源，核实旋转方向。
2.3无负荷工作半小时。无反常表象时，逐渐进入负载工作，并注意光滑是不是正常，有无反常冲突、振荡、动静及发热表象，如有反常情况，应立即停机，查明缘由，铲除毛病后，重新发动。
2.4湿式真空泵在空载发动后翻开封入水的一起逐渐加载。
3. 泊车
3.1泊车前应先卸压减载后再堵截电源，最终封闭冷却水。湿式真空泵在停机前先减载一半，关掉封入水，运转二十分钟以去掉机内的水份再泊车，避免气缸内壁及转子锈蚀结垢。
1.1彻底铲除鼓风机内、外的粉尘等杂物。
1.2查看风机冷却水或封入水是不是接通。
1.3将进、出口管道中的闸阀悉数翻开。
1.4将符合规定的光滑油经过主、副油箱注油孔加注到油标两线中心（稍高）。光滑油引荐选用N68防锈汽轮机油（SY1230—83）。齿轮箱油量约2.4升，副油箱油量约1.1升。
1.5查看各联接部位有无未紧固的当地，配管的支承是不是齐备。
1.6查看传动件的装置误差（见“拆开与拼装”，鼓风机出厂前已调整无缺。）
1.7用手沿旋转方向转变自动转子部，查看有无反常表象。
2．开车
2.1翻开风机冷却水。当鼓风机升压为49kPa及以上压力时，干式真空泵-39.2kPa及以上真空度时，其光滑油需进行冷却。
2.2在无负荷的状态下接通电源，核实旋转方向。
2.3无负荷工作半小时。无反常表象时，逐渐进入负载工作，并注意光滑是不是正常，有无反常冲突、振荡、动静及发热表象，如有反常情况，应立即停机，查明缘由，铲除毛病后，重新发动。
2.4湿式真空泵在空载发动后翻开封入水的一起逐渐加载。
3. 泊车
3.1泊车前应先卸压减载后再堵截电源，最终封闭冷却水。湿式真空泵在停机前先减载一半，关掉封入水，运转二十分钟以去掉机内的水份再泊车，避免气缸内壁及转子锈蚀结垢。
1.1彻底铲除鼓风机内、外的粉尘等杂物。
1.2查看风机冷却水或封入水是不是接通。
1.3将进、出口管道中的闸阀悉数翻开。
1.4将符合规定的光滑油经过主、副油箱注油孔加注到油标两线中心（稍高）。光滑油引荐选用N68防锈汽轮机油（SY1230—83）。齿轮箱油量约2.4升，副油箱油量约1.1升。
1.5查看各联接部位有无未紧固的当地，配管的支承是不是齐备。
1.6查看传动件的装置误差（见“拆开与拼装”，鼓风机出厂前已调整无缺。）
1.7用手沿旋转方向转变自动转子部，查看有无反常表象。
2．开车
2.1翻开风机冷却水。当鼓风机升压为49kPa及以上压力时，干式真空泵-39.2kPa及以上真空度时，其光滑油需进行冷却。
2.2在无负荷的状态下接通电源，核实旋转方向。
2.3无负荷工作半小时。无反常表象时，逐渐进入负载工作，并注意光滑是不是正常，有无反常冲突、振荡、动静及发热表象，如有反常情况，应立即停机，查明缘由，铲除毛病后，重新发动。
2.4湿式真空泵在空载发动后翻开封入水的一起逐渐加载。
3. 泊车
